Аннотация: . В данной статье показано, что обработка поверхности титанового сплава с использованием концентрированных потоков энергии приводит к упрочнению. Влияние силы тока на этот процесс оказывается неоднозначным, и максимальное значение функции «микротвердость – сила тока» достигается в диапазоне температур 800-900° C. Исследование микроструктуры, соответствующей наиболее эффективному методу упрочнения, показало значительные структурные изменения, такие как измельчение структуры и формирование слоистой ориентации элементов структуры. Полученные результаты подтверждают, что электронно-лучевая обработка может быть эффективным способом обработки поверхностного слоя титановых сплавов.

Аннотация: Рассмотрена технология подготовки поверхности горячекатаного проката с применением дробеметного оборудования для производства холоднотянутого пруткового проката взамен травления в растворе серной кислоты, ее особенности и преимущества.

Аннотация: Представлены результаты расчетов и экспериментальных исследований по изучению влияния интенсивности пластического деформирования при высокотемпературной термомеханической обработке на абразивную износостойкость стали ЗОХГСА как основного материала державок резцов. Предложено изменить технологию изготовления резцов, осуществляя закалку поковки державки.

Аннотация: Представлены результаты исследований процессов обработки деталей динамическими методами поверхностного пластического деформирования в гранулированных средах с точки зрения увеличения их периода эксплуатации. Установлены зависимости для определения шероховатости поверхности, глубины упрочненного слоя и степени деформации для различных динамических методов обработки поверхностным пластическим деформированием в гранулированных средах. Проведено исследование остаточных напряжений методом конечных элементов. Определено рациональное время обработки. Разработаны методика оптимизации по критерию оптимальная интенсивность деформаций и блок автоматизированного проектирования технологических процессов.

Аннотация: Исследуются технологические параметры оптимизации изготовления холоднокатаного полуфабриката – лент из коррозионно-стойкой стали для упруго-чувствительных элементов в условиях НИЦ "Курчатовский Институт" – ВИАМ. Оптимизацию параметров технологического цикла производства лент проводят по горячей деформации, предварительной горячей прокатке и термической обработке перед холодной прокаткой. После окончательной холодной прокатки получены ленты из сплава типа ЭП815. Результаты механических испытаний показывают, что изготовленные полуфабрикаты соответствуют требованиям технических условий.

Аннотация: Рассматриваются технологии нанесения цинковых покрытий, их особенности и установки для реализации этих технологий.

Аннотация: Электроплазменная полировка делает микрорельеф поверхностей более гладким, что позволяет повысить долговечность и прочность изделий, пояснили в ПНИПУ (Пермский национальный исследовательский политехнический университет).

Аннотация: В данном исследовании на примере холоднокатаных листов изучено влияние железа, кремния, магния и цинка на структуру и механические свойства сплава системы Al - 2 Cu - 1, 5 Mn. На первом этапе литьем в графитовую изложницу получили плоские слитки двух экспериментальных сплавов Al - 2 Cu - 1, 5 Mn и Al - 2 Cu - 1, 5 Mn - 1 Mg - 1 Zn - 0, 5 Fe - 0, 4 Si % (мас. ) с размерами 10x40x180 мм. Затем эти слитки подвергли горячей прокатке до толщины 2 мм при температуре 400 С. Далее горячекатаные листы отжигали при температуре 350 С в течение 3 ч, после чего производили холодную прокатку до толщины 0, 5 мм. Микроструктуру образцов, вырезанных из слитков и листов, изучали на световом и электронном сканирующем микроскопах. С целью оценки влияния термической обработки на структуру и физико-механические свойства проводили многоступенчатые отжиги листов и слитков экспериментальных сплавов в интервале температур от 300 до 500 С с шагом 50 С. После каждой ступени отжига измеряли твердость и удельную электропроводность образцов. Предел прочности, предел текучести и относительное удлинение холоднокатаных листов определяли методом испытания на растяжение на универсальной машине. Исследование показало, что добавление таких элементов, как магний, цинк, железо и кремний в базовый сплав, приводит к существенному изменению структуры и фазового состава, но не снижает механические свойства холоднокатаных листов, отожженных при температуре 350 и 400 С, что обусловлено равномерным распределением эвтектических частиц, размер которых составляет 2-5 мкм. Авторы продемонстрировали принципиальную возможность использования разнообразного вторичного сырья для приготовления базового сплава, не требующего гомогенизации и закалки.

Аннотация: Представлены результаты исследований по выбору и обоснованию информационно-измерительного канала для мониторинга процесса низкотемпературного плазменного упрочнения поверхностного слоя изделий из металлических материалов и сплавов.

Аннотация: Представлены результаты исследований по выбору и обоснованию информационно-измерительного канала для мониторинга процесса низкотемпературного плазменного упрочнения поверхностного слоя изделий из металлических материалов и сплавов.

Аннотация: Анализируется ряд сплавов на основе меди, используемых в штамповке, с акцентом на биметаллические системы, предназначенные для создания сосудистых стентов, и сплавы для хирургических инструментов. Исследования включают применение дифференциального сканирующего калориметрия (ДСК) для определения оптимальных температур обработки, а также методов микроскопии для анализа микроструктуры. Процессы обработки проводятся с учетом изменений вязкости и пластичности материалов в зависимости от температурного режима. Результаты показывают, что оптимальные температурные режимы для медных сплавов колеблются в диапазоне 200-400 °C. Применение данных режимов позволяет увеличить пластичность материала на 20-30 % и уменьшить образование микротрещин при штамповке на 15 %. Например, при штамповке биметаллических сосудистых стентов использование предварительного нагрева до 350 °C сопровождается сокращением числа бракованных изделий на 18 % по сравнению с обработкой при комнатной температуре.

Аннотация: Разработан полный металлургический цикл производства полос из припоев ВПр1, ВПр4, ВПр7. Отлаженная в условиях НИЦ "Курчатовский институт" - ВИАМ технология включает в себя выплавку слитков, их механическую обработку, горячую прокатку, термообработку и окончательную холодную прокатку. Результаты атомно-эмиссионного химического анализа показывают удовлетворительное качество получаемых изделий.

Аннотация: Рассмотрен износ стальных деталей трибосопряжений в условиях динамического нагружения. Отмечена связь износостойкости металла и структурной однородности поверхностного слоя. Представлена модель структурного разрушения поверхности при трении с однокомпонентным, двухкомпонентным и трехкомпонентным динамическим нагружением. Предложена концепция износостойкости трибосистем на основе использования принципов структурно-энергетической адаптации материалов при трении с разными видами нагружения. Рекомендованы принципы инженерии поверхности и алгоритм управления износостойкостью стали на основе использования особенностей формирования наноструктурного состояния поверхностного слоя.

Аннотация: Рассмотрены вопросы эксплуатации, повышения долговечности и диагностики состояния брони конусных дробилок большой единичной мощности, используемых для дробления породы. Установлены оптимальные межремонтные периоды с учетом закономерностей изнашивания брони дробилок до предельных состояний. Для оценки технического состояния брони дробилки предложено использовать ультразвуковую и эндоскопическую диагностику. Отмечено, что одним из способов повышения износостойкости брони является улучшение физико-механических свойств стали для изготовления брони. Показана необходимость постоянного мониторинга нагрузки в дробильной камере для исключения перегрузки и разрушения брони.

Аннотация: Универсальный метод получения функциональных металлических покрытий на деталях с различными конфигурациями и химическим составом - CVD-метод металлоорганических соединений. Сущность его заключается в испарении (сублимации) металлоорганического соединения в реакционной камере и осаждении металла на подложку (деталь), нагретую до температуры разложения исходного реагента. Представлены результаты применения метода анализа опасности и работоспособности установки металлизации (нанесения износостойких хромовых покрытий на прецизионные детали гидравлических систем) CVD-методом гексакарбонила хрома. На основе этих результатов оценивается влияние отклонений технологических параметров металлизации от нормативных режимов на возможность возникновения опасности. Повышение промышленной безопасности достигается за счет автоматизации процесса, оснащения установки металлизации системами блокировки и сигнализации.

Аннотация: Правка растяжением применяется для борьбы с искривлениями профилей сложной формы и листовых деталей, которые возникают из-за остаточных напряжений, получаемых при предшествующих операциях обработки давлением. Листовой металл растягивается до пластической деформации, и возникающие в нем напряжения выравниваются по всему сечению, достигая предела текучести. Так происходит, если во всем сечении одинаковые свойства, и переход в пластическое состояние осуществляется при одних условиях. При разгрузке остаточные напряжения практически не возникают. Однако для биметалла этот метод правки неприемлем из-за разности свойств при пластической деформации и упругой разгрузке; в результате в разных слоях возникают разнородные остаточные напряжения, которые приводят к короблению полуфабриката. В работе представлены формулы, позволяющие вычислять эти напряжения, а также определять предельное соотношение толщин слоев биметалла, при которых работает теорема о разгрузке.

Аннотация: Современному производству требуются легкие и высокопрочные материалы для увеличения надежности, снижения массы и топливопотребления средств передвижения. Ведется поиск подходов по упрочнению алюминиевых сплавов, обладающих кратно меньшей плотностью по сравнению со сталью и чугуном. Известны подходы по дисперсному упрочнению алюминиевых сплавов тугоплавкими частицами, что может обеспечить одновременное повышение прочности и пластичности. В качестве упрочняющих частиц перспективно использование фторида эрбия, обеспечивающего увеличение плотности дислокаций в сплаве, а также для оптимизации технологического процесса получения высокопрочных алюминиевых сплавов. Выполнено исследование влияния субмикрочастиц ErF[3] на микроструктуру и механические свойства сплава АК9. Изучены лигатура Al - ErF[3], необходимая для введения частиц в расплав, и состав, структура и свойства полученных сплавов в литом и термообработанном состоянии. Определено, что модифицирующий эффект частиц ErF[3] на структуру силуминов реализован по механизму сдерживания фронта кристаллизации и реализуется в измельчении зеренной структуры, в снижении образования кластеров железистых фаз и эвтектического пластинчатого кремния. Установлено, что добавка 1 % (мас. ) ErF[3] в сплав АК9 на стадии литья приводит к повышению однородности микроструктуры и измельчению среднего размера зерна alpha-Al на 21 %. Влияние ErF[3] на деформационное поведение сплава АК9 различно в зависимости от структурного состояния сплава. Введение в сплав АК9 1 % ErF[3] способствует повышению значений предела текучести на 14 и 36 %, предела прочности на 16 и 34 % и максимальных деформаций на 40 и 72 % в стадии литья и термической обработки соответственно. Отмечено, что рост прочностных свойств сплава сочетается с негативным влиянием агломератов частиц и их кластеров. Представленные в работе результаты свидетельствуют о перспективности добавки частиц ErF[3] в алюминиевые сплавы, и предложены мероприятия по усовершенствованию технологии изготовления сплавов для повышения упрочняющего эффекта частиц.

Аннотация: Разработана математическая модель изменения температуры металла в конвертере по ходу плавки, которая может быть использована для автоматизированного управления кислородно-конвертерным процессом.

Аннотация: Применяемый метод лазерного упрочнения поверхности инструмента может быть применен к широкому спектру металлических материалов в современных промышленных приложениях. В этом процессе лазерный луч фокусируется на ограниченной области поверхности материала, которая требует упрочнения. Используя высокоинтенсивное лазерное излучение, поверхность стали нагревается до состояния аустенита. При быстром преобразовании тепла в этой области возникает крутой градиент температуры, что приводит к мгновенному охлаждению благодаря теплопроводности, что, в свою очередь приводит к фазовому переходу из аустенита в мартенсит без необходимости внешней закалки. В промышленности широко используются различные типы лазеров для процесса лазерной закалки. В данной работе представлены основы лазерной закалки с упоминанием ее преимуществ по сравнению с традиционными методами закалки. Представлены результаты исследований, опубликованные различными учеными, основанные на экспериментах.

Аннотация: Показано, что исследование технологической пластичности сплава ВИТ1 испытаниями на осадку по ГОСТ 8817-82 не позволяет установить как качество металла в целом, так и его оптимальные технологические параметры горячей деформации. Наиболее эффективным методом анализа технологической пластичности сплава при ковочных температурах является метод технологической пластичности Онищенко. Исследованием механических свойств и структуры при ковочных температурах установлено инициирование пластической деформацией в сплаве ВИТ1 образования трещин по границам зерен. Результаты проведенного анализа не позволяют рекомендовать использование прутка 45 мм сплава ВИТ1 для каких-либо деталей газотурбинных двигателей и указывают на необходимость дальнейших исследований орто-сплавов титана с целью определения оптимальных по качеству термомеханических параметров их горячей обработки.