Аннотация: . В данной статье показано, что обработка поверхности титанового сплава с использованием концентрированных потоков энергии приводит к упрочнению. Влияние силы тока на этот процесс оказывается неоднозначным, и максимальное значение функции «микротвердость – сила тока» достигается в диапазоне температур 800-900° C. Исследование микроструктуры, соответствующей наиболее эффективному методу упрочнения, показало значительные структурные изменения, такие как измельчение структуры и формирование слоистой ориентации элементов структуры. Полученные результаты подтверждают, что электронно-лучевая обработка может быть эффективным способом обработки поверхностного слоя титановых сплавов.

Аннотация: Представлены результаты расчетов и экспериментальных исследований по изучению влияния интенсивности пластического деформирования при высокотемпературной термомеханической обработке на абразивную износостойкость стали ЗОХГСА как основного материала державок резцов. Предложено изменить технологию изготовления резцов, осуществляя закалку поковки державки.

Аннотация: Представлены результаты исследований процессов обработки деталей динамическими методами поверхностного пластического деформирования в гранулированных средах с точки зрения увеличения их периода эксплуатации. Установлены зависимости для определения шероховатости поверхности, глубины упрочненного слоя и степени деформации для различных динамических методов обработки поверхностным пластическим деформированием в гранулированных средах. Проведено исследование остаточных напряжений методом конечных элементов. Определено рациональное время обработки. Разработаны методика оптимизации по критерию оптимальная интенсивность деформаций и блок автоматизированного проектирования технологических процессов.

Аннотация: Исполнилось 85 лет со дня рождения Аркадия Константиновича Тихонова - известного ученого-металловеда, доктора технических наук, профессора, советника генерального директора ФГУП "ЦНИИчермет им. И. П. Бардина".

Аннотация: Рассмотрена технология выплавки углеродистых конструкционных сталей методом переплава отходов с продувкой кислородом в электродуговой печи вместимостью 30 т. С целью улучшения показателей работы печи была выполнена серия опытно-промышленных плавок с вводом кислорода под уровень зеркала жидкой ванны с помощью одной оконной и трех стеновых мультифурм. Указанная технология проведения окислительного периода привела к сокращению длительности плавки, снижению угара металла и удельного расхода кислорода.

Аннотация: Для оценки влияния технологических факторов производства горячего проката провели дополнительные исследования механических свойств стали типа 10ХФТБч. Установлено, что заметное влияние на повышение механических свойств малоперлитных сталей оказывают температура, скорость и степень деформации. Результаты работы позволяют сделать выбор значений этих технологических факторов, обеспечивающий повышение механических свойств разработанной стали.

Аннотация: Исследуются технологические параметры оптимизации изготовления холоднокатаного полуфабриката – лент из коррозионно-стойкой стали для упруго-чувствительных элементов в условиях НИЦ "Курчатовский Институт" – ВИАМ. Оптимизацию параметров технологического цикла производства лент проводят по горячей деформации, предварительной горячей прокатке и термической обработке перед холодной прокаткой. После окончательной холодной прокатки получены ленты из сплава типа ЭП815. Результаты механических испытаний показывают, что изготовленные полуфабрикаты соответствуют требованиям технических условий.

Аннотация: В данном исследовании на примере холоднокатаных листов изучено влияние железа, кремния, магния и цинка на структуру и механические свойства сплава системы Al - 2 Cu - 1, 5 Mn. На первом этапе литьем в графитовую изложницу получили плоские слитки двух экспериментальных сплавов Al - 2 Cu - 1, 5 Mn и Al - 2 Cu - 1, 5 Mn - 1 Mg - 1 Zn - 0, 5 Fe - 0, 4 Si % (мас. ) с размерами 10x40x180 мм. Затем эти слитки подвергли горячей прокатке до толщины 2 мм при температуре 400 С. Далее горячекатаные листы отжигали при температуре 350 С в течение 3 ч, после чего производили холодную прокатку до толщины 0, 5 мм. Микроструктуру образцов, вырезанных из слитков и листов, изучали на световом и электронном сканирующем микроскопах. С целью оценки влияния термической обработки на структуру и физико-механические свойства проводили многоступенчатые отжиги листов и слитков экспериментальных сплавов в интервале температур от 300 до 500 С с шагом 50 С. После каждой ступени отжига измеряли твердость и удельную электропроводность образцов. Предел прочности, предел текучести и относительное удлинение холоднокатаных листов определяли методом испытания на растяжение на универсальной машине. Исследование показало, что добавление таких элементов, как магний, цинк, железо и кремний в базовый сплав, приводит к существенному изменению структуры и фазового состава, но не снижает механические свойства холоднокатаных листов, отожженных при температуре 350 и 400 С, что обусловлено равномерным распределением эвтектических частиц, размер которых составляет 2-5 мкм. Авторы продемонстрировали принципиальную возможность использования разнообразного вторичного сырья для приготовления базового сплава, не требующего гомогенизации и закалки.

Аннотация: Рассмотрены вопросы получения низкого содержания углерода (менее 0, 003 %) в готовой электротехнической изотропной стали 4-й группы легирования в условиях конвертерного производства. Приведены результаты анализа влияния возможных технологических факторов на прирост углерода в металле после этапа обезуглероживания. Опробование технологических приемов, параметров и материалов подтвердили возможность обеспечения содержания углерода в готовом металле на уровне не более 0, 003 % в КЦ-1 ПАО "НЛМК".

Аннотация: Представлены стали для производства шестерен, технологии их изготовления. Показана тенденция к переходу на экономнолегированные и микролегированные стали. Это связано не только с экономией дорогостоящих легированных элементов, но и с изучением влияния малых добавок на кристаллическую структуру стали и, как следствие, на изменение прочности, пластичности, ударной вязкости, прокаливаемости.

Аннотация: Для проведения лабораторного эксперимента разработано девять вариантов химического состава сталей для производства сварных насосно-компрессорных труб. Проведено моделирование скоростей охлаждения при закалке с варьированием температуры отпуска для оценки влияния параметров термообработки на механические свойства проката. Определены оптимальный вариант химического состава и параметры термообработки, обеспечивающие получение комплекса механических свойств группы прочности L80.

Аннотация: Анализируется ряд сплавов на основе меди, используемых в штамповке, с акцентом на биметаллические системы, предназначенные для создания сосудистых стентов, и сплавы для хирургических инструментов. Исследования включают применение дифференциального сканирующего калориметрия (ДСК) для определения оптимальных температур обработки, а также методов микроскопии для анализа микроструктуры. Процессы обработки проводятся с учетом изменений вязкости и пластичности материалов в зависимости от температурного режима. Результаты показывают, что оптимальные температурные режимы для медных сплавов колеблются в диапазоне 200-400 °C. Применение данных режимов позволяет увеличить пластичность материала на 20-30 % и уменьшить образование микротрещин при штамповке на 15 %. Например, при штамповке биметаллических сосудистых стентов использование предварительного нагрева до 350 °C сопровождается сокращением числа бракованных изделий на 18 % по сравнению с обработкой при комнатной температуре.

Аннотация: Разработан полный металлургический цикл производства полос из припоев ВПр1, ВПр4, ВПр7. Отлаженная в условиях НИЦ "Курчатовский институт" - ВИАМ технология включает в себя выплавку слитков, их механическую обработку, горячую прокатку, термообработку и окончательную холодную прокатку. Результаты атомно-эмиссионного химического анализа показывают удовлетворительное качество получаемых изделий.

Аннотация: Рассмотрен износ стальных деталей трибосопряжений в условиях динамического нагружения. Отмечена связь износостойкости металла и структурной однородности поверхностного слоя. Представлена модель структурного разрушения поверхности при трении с однокомпонентным, двухкомпонентным и трехкомпонентным динамическим нагружением. Предложена концепция износостойкости трибосистем на основе использования принципов структурно-энергетической адаптации материалов при трении с разными видами нагружения. Рекомендованы принципы инженерии поверхности и алгоритм управления износостойкостью стали на основе использования особенностей формирования наноструктурного состояния поверхностного слоя.

Аннотация: Рассмотрены вопросы эксплуатации, повышения долговечности и диагностики состояния брони конусных дробилок большой единичной мощности, используемых для дробления породы. Установлены оптимальные межремонтные периоды с учетом закономерностей изнашивания брони дробилок до предельных состояний. Для оценки технического состояния брони дробилки предложено использовать ультразвуковую и эндоскопическую диагностику. Отмечено, что одним из способов повышения износостойкости брони является улучшение физико-механических свойств стали для изготовления брони. Показана необходимость постоянного мониторинга нагрузки в дробильной камере для исключения перегрузки и разрушения брони.

Аннотация: Универсальный метод получения функциональных металлических покрытий на деталях с различными конфигурациями и химическим составом - CVD-метод металлоорганических соединений. Сущность его заключается в испарении (сублимации) металлоорганического соединения в реакционной камере и осаждении металла на подложку (деталь), нагретую до температуры разложения исходного реагента. Представлены результаты применения метода анализа опасности и работоспособности установки металлизации (нанесения износостойких хромовых покрытий на прецизионные детали гидравлических систем) CVD-методом гексакарбонила хрома. На основе этих результатов оценивается влияние отклонений технологических параметров металлизации от нормативных режимов на возможность возникновения опасности. Повышение промышленной безопасности достигается за счет автоматизации процесса, оснащения установки металлизации системами блокировки и сигнализации.

Аннотация: Современному производству требуются легкие и высокопрочные материалы для увеличения надежности, снижения массы и топливопотребления средств передвижения. Ведется поиск подходов по упрочнению алюминиевых сплавов, обладающих кратно меньшей плотностью по сравнению со сталью и чугуном. Известны подходы по дисперсному упрочнению алюминиевых сплавов тугоплавкими частицами, что может обеспечить одновременное повышение прочности и пластичности. В качестве упрочняющих частиц перспективно использование фторида эрбия, обеспечивающего увеличение плотности дислокаций в сплаве, а также для оптимизации технологического процесса получения высокопрочных алюминиевых сплавов. Выполнено исследование влияния субмикрочастиц ErF[3] на микроструктуру и механические свойства сплава АК9. Изучены лигатура Al - ErF[3], необходимая для введения частиц в расплав, и состав, структура и свойства полученных сплавов в литом и термообработанном состоянии. Определено, что модифицирующий эффект частиц ErF[3] на структуру силуминов реализован по механизму сдерживания фронта кристаллизации и реализуется в измельчении зеренной структуры, в снижении образования кластеров железистых фаз и эвтектического пластинчатого кремния. Установлено, что добавка 1 % (мас. ) ErF[3] в сплав АК9 на стадии литья приводит к повышению однородности микроструктуры и измельчению среднего размера зерна alpha-Al на 21 %. Влияние ErF[3] на деформационное поведение сплава АК9 различно в зависимости от структурного состояния сплава. Введение в сплав АК9 1 % ErF[3] способствует повышению значений предела текучести на 14 и 36 %, предела прочности на 16 и 34 % и максимальных деформаций на 40 и 72 % в стадии литья и термической обработки соответственно. Отмечено, что рост прочностных свойств сплава сочетается с негативным влиянием агломератов частиц и их кластеров. Представленные в работе результаты свидетельствуют о перспективности добавки частиц ErF[3] в алюминиевые сплавы, и предложены мероприятия по усовершенствованию технологии изготовления сплавов для повышения упрочняющего эффекта частиц.

Аннотация: Описан дефект "отслоение", возникающий при прокатке алюминиевых сплавов. Выяснено, что дефект образуется из-за асимметрии очага деформации. Описаны факторы, влияющие на данное явление. С применением критерия разрушения Колмогорова выполнен анализ очага деформации горячей прокатки под действием факторов, имеющих влияние на образование описанного дефекта.

Аннотация: В результате проведенных исследований и мероприятий при прокатке катанки диаметром 14, 5 мм стали 38Si7, используемой для изготовления упругих клемм для рельсовых скреплений, на мелкосортно-проволочном стане 370/150 получили продукцию высокого качества, способную удовлетворить требования потребителя.

Аннотация: В результате испытания образцов футеровочных материалов на экспериментальном стенде, имитирующем процесс их изнашивания при измельчении руды в шаровой мельнице, установлено значительное повышение износостойкости материалов при предварительном их упрочнении ударной нагрузкой.