Аннотация: 30 августа 2024 г. на 86-м году жизни скоропостижно скончался почетный металлург России, доктор технических наук, профессор Эдуард Афанасьевич Янко. Ушел из жизни ученый, специалист в области производства анодов и электролиза алюминия, отдававший все силы развитию алюминиевых заводов, институтов СибВАМИ и ВАМИ.

Аннотация: Приведены результаты исследований процесса сорбции металлов платиновой группы, в частности платины и родия, из солянокислых растворов при переработке малосульфидных флотационных концентратов по технологии автоклавного окислительного выщелачивания. Доказано, что использование данной технологии для переработки флотационных концентратов с последующей десорбцией аммиаком и дополнительной кислой промывкой ионита соляной кислотой обеспечивает получение коллективного концентрата платиновых металлов, удовлетворяющего требованиям аффинажного производства.

Аннотация: Для повышения технико-экономических показателей процесса производства низко- и среднеуглеродистого ферромарганца был проведен комплекс работ, включающих выбор технологических приемов, дающих возможность повысить извлечение марганца и выбор оптимального соотношения между количествами вводимого в шихту флюса и рудной части; оптимизировать соотношение рудной части и восстановителя; установить характер влияния крупности компонентов шихты на извлечение марганца.

Аннотация: Представлен анализ энерготехнологических параметров выплавки ферросплавов при укрупнении печей и увеличении мощности печных трансформаторов с целью определения факторов повышения эффективности работы. Увеличение мощности печей характеризуется ростом отношения тока электрода к рабочему напряжению и, как следствие, снижается активное сопротивление ванны ферросплавной электропечи. Это приводит к возрастанию электрических потерь печи. В результате увеличивается разрыв между мощностью трансформаторов и активной мощностью в ванне печи, что неблагоприятно сказывается на производительности. Рассмотрены варианты технических решений для повышения эффективности работы ферросплавных электропечей.

Аннотация: Теллур является критически важным для развития общества элементом, и его востребованность растет. Более 90 % теллура производится из электролизных шламов, но в связи с переходом на гидрометаллургические технологии актуальна задача его извлечения из других промежуточных продуктов металлургии. Исследовано распределение теллура в схеме переработки пыли от обжига никелевого концентрата, действующей на комбинате "Североникель" АО "Кольская ГМК". Установлено, что основное количество теллура переходит в раствор водного выщелачивания, используемого на стадии осаждения свинцового кека. В результате кек содержит до 5 % (мас. ) теллура, который отделяли от сульфатной фазы свинца путем хлоридного выщелачивания последней для получения концентрата. Отмечена целесообразность извлечения теллура на более ранних стадиях переработки пыли. Изучена возможность концентрирования теллура из раствора водного выщелачивания пылей методами сорбции и цементации. Для сорбционного извлечения опробован ряд ионитов марки Purolite, и показана эффективность использования хелатообразующего ионита Purolite S910, обеспечивающего извлечение элемента на 99 %. Исследована цементация теллура из растворов на никеле, меди и железе. Цементация на железосодержащем реагенте позволила не только обеспечить глубокую очистку от теллура, но и получить концентрат, содержащий порядка 20 % Te. Концентрат может быть направлен на получение высокочистого металла в рамках производства компании "Норникель". Очищенные сорбцией или цементацией растворы пригодны к использованию как в схеме переработки пыли, так и в основном никелевом производстве.

Аннотация: Рассмотрены процессы, происходящие при электрошлаковых технологиях получения композиционного материала с использованием в качестве армирующих присадок дискретных частиц относительно большого размера (дробь, сечка проволоки, стружка). Показана возможность формирования наплавленного композита в случае применения частиц, металл которых по химическому составу соответствует металлу матрицы. Проведена промышленная проверка износостойкости композиционного электрошлакового наплавленного металла применительно к валкам горячей прокатки. Установлено, что следует учитывать требования к чистоте рабочей поверхности изнашиваемой детали в случае ее контактирования с обрабатывающим инструментом, изготовленным по электрошлаковой технологии получения композита с твердыми армирующими включениями и более мягкой матрицей.

Аннотация: Гасик Михаил Иванович - академик НАН Украины, Иностранный член РАН, НАН Грузии, Почетный член НАН Республики Казахстан, заслуженный деятель науки и техники Украины, доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой электрометаллургии НМетАУ.

Аннотация: В настоящее время активно ведутся работы по освоению новых способов пирометаллургического обеднения шлаков медного и медно-никелевого производства. В частности, к данным технологиям относятся плавка в двухзонной печи Ванюкова, а также комплекс непрерывного конвертирования медных штейнов. Данные технологии предполагают проведение обеднения в восстановительных условиях с получением металлического сплава в качестве донного продукта. В связи с этим актуальной задачей является определение агрегатного состояния образующегося сплава, а также его влияния на потери металлов со шлаками. Кроме того, необходимо установить оптимальные температурные условия для ведения восстановительной плавки шлаков, обеспечивающие минимальные потери металлов с отвальными шлаками. Методика проведения исследований заключалась в осуществлении восстановительной плавки в барботажных условиях железосиликатного расплава с растворенными в нем оксидами меди и никеля при различных температурах. Температура ликвидуса полученных сплавов имеет высокую сходимость с данными, представленными в опубликованных ранее работах. Методами растровой электронной микроскопии и рентгеноспектрального микроанализа (РЭМ - РСМА) исследованы размеры и химический состав включений металлической фазы, а также химический состав силикатной составляющей шлаков, что позволило определить распределение форм потерь цветных металлов со шлаком. На основании измерений крупности корольков построена гистограмма распределения металлических включений по крупности в области исследуемых температур. Установлено значение эквивалентной крупности корольков при различных температурах. Выявлена тенденция увеличения размера металлической взвеси в объеме расплава с ростом температуры процесса. При помощи формулы Стокса вычислена скорость осаждения королька эквивалентного размера при различных температурах. На основании проведенных исследований даны рекомендации по оптимальным температурным параметрам ведения восстановительных пирометаллургических процессов.

Аннотация: Исследован состав шлаков производства бронз медеплавильного производства методом РФА: содержание меди составляет до 48, 742 % (ат. ), содержание цинка составляет 33, 405 % (ат. ). Оптимизированы параметры выщелачивания бронзового шлака серной кислотой 0, 1 моль/л. Медный кек после сернокислого выщелачивания подвергнут медно-аммиачному выщелачиванию, а также медно-хлоридному травлению (время 20-40 мин, предельная концентрация меди 35, 0-55, 5 г/л соответственно). Экстракция меди из растворов выщелачивания проведена с использованием экстрагентов Д2ЭГФК, ДХ-510А, LIX 54-I при их концентрациях 50-100 %. Проведено электровыделение меди из полученных на предыдущей стадии реэкстрактов, i[к] = 0, 6 А/дм{2}.

Аннотация: Представлены результаты исследований по оценке эффективности применения гидрометаллургических технологий для кондиционирования низкосортных медно-колчеданных концентратов и переработки некондиционных медных концентратов, полученных при обогащении забалансовых и смешанных руд медистых песчаников на примере медных концентратов, полученных в результате флотации колчеданных руд на Балхашской обогатительной фабрике и медистых песчаников Удоканского месторождения.

Аннотация: Испытаны способы гидрометаллургической переработки вторичного медьсодержащего сырья, к которому относятся металлические отходы на основе меди и ее сплавов с содержанием благородных металлов до 5 % и медные сплавы, являющиеся основой для покрытий благородными металлами. Для селективного удаления слоя благородных металлов с медной основы можно использовать электролиз в цианидном растворе, а для селективного растворения меди - обработку аммиаком, растворами неорганических кислот и хлоридами железа (III) и меди (II). Для извлечения меди из растворов выщелачивания испытана жидкостная экстракция. Постоянно возобновляемым источником вторичного сырья является электронный лом, так как военная, промышленная, административная и бытовая техника быстро устаревает и подлежит регулярному демонтажу и переработке. Ежегодно в мире образуется от 20 до 50 млн т электронного скрапа. Наиболее растущей частью рынка электронных отходов является медь. Физико-механические воздействия, используемые в качестве подготовительных операций при переработке электронного лома (в основном, печатных плат), включают резку, дробление/измельчение, воздушную, магнитную и электростатическую сепарацию и гравитационное обогащение. Показана принципиальная возможность использования для растворения меди различных гидрометаллургических вариантов на основе кислых растворов (H[2]SO[4], HNO[3], HCl + HNO[3]) в присутствии окислителей (H[2]O[2], O[2], Fe{3+} и Cl[2]). Показана принципиальная возможность использования таких процессов, как хлорирование газом, выделяемым электролитически, обработка в аммиачной среде с последующей жидкостной экстракцией, автоклавное окисление, обработка ионными жидкостями, использование сверхкритической воды, "электрокинетического" электролиза и биовыщелачивания.