Аннотация: Известно, что самофлюсующиеся сплавы, а именно системы NiCrBSi, обладают комплексом особых свойств: отличаются высокими значениями коррозионной и эрозионной стойкости, а также износостойкостью в разных условиях эксплуатации. Применяют разные методы их нанесения, но наиболее широко используют двухстадийную технологию плазменного напыления с последующим оплавлением покрытия. Целью этого исследования является изучение фреттинг-изнашивания сплава NiCrBSi, осажденного методом модернизированного одностадийного процесса электродугового напыления (металлизации), в котором используют порошковые проволоки сверхмалого (0, 8-1, 2 мм) диаметра. На основе сравнения полученных в заданном диапазоне нагрузок и смещений петель фреттинга сделана оценка механизма и характера фреттинг-изнашивания, подтвержденная затем результатами последующего анализа микроструктуры и морфологии пятен износа, исследованных на конфокальном оптическом микроскопе Olympus LEXT OLC500. Полученные покрытия характеризуются высокой плотностью, отсутствием ламеллярной структуры и минимальным числом пор. В работе приведены результаты сравнения объемного износа при фреттинге по схеме шар - плоскость при разных нагрузках и смещениях, а также коэффициентов трения и полученные значения микротвердости покрытия. Проведенное сравнение трибологических характеристик покрытий из сплава NiCrBSi и подложки из алюминиевого сплава АК4-1 без покрытия показало значительное улучшение характеристик объемного износа и коэффициента трения системы с покрытием в заданных условиях эксплуатации.

Аннотация: В связи с перспективами использования водорода в качестве добавки к авиационным топливным смесям возникла необходимость изучения его воздействия на компоненты жаропрочных никелевых сплавов, из которых изготавливают детали газотурбинных двигателей (ГТД). Рассмотрена термодинамическая оценка вероятности взаимодействия водорода с компонентами жаропрочного никелевого сплава: алюминием, титаном, никелем, хромом, кобальтом, танталом, вольфрамом и молибденом. При эксплуатации ГТД на поверхности деталей в результате воздействия газа образуются продукты коррозии (оксиды указанных металлов) и микротрещины. В настоящее время получает развитие технология ремонта лопаток ГТД, поверхность которых необходимо очищать от образовавшихся оксидов металлов и от микротрещин. Для термодинамической оценки провели расчет энергии Гиббса в интервале температур от 273 до 2273 K, а также изучили литературные источники. В результате термодинамического анализа выявлено, что водород взаимодействует с титаном при температурах от 227 до 927 K и танталом до 273 K с образованием соответствующих гидридов. Для взаимодействия водорода с другими металлами необходимо высокое давление. Восстановление водородом оксидов металлов хрома (III), хрома (VI), никеля, молибдена и кобальта возможно во всем температурном диапазоне, а оксид вольфрама начинает реагировать с водородом при температуре 1173 K. Экспериментально установлено, что степень восстановления оксида никеля составляет 93, 75 %, а процесс восстановления сопровождается образованием зерен никеля размером 2-3 мкм.

Аннотация: Выполнена оценка свариваемости листов толщиной 1, 5 мм из сплавов Al - 1 Ca - 5, 5 Zn - 1, 5 Mg - 0, 5 Mn и Al - 2 Ca - 2, 5 Mg - 0, 4 Mn в условиях контактной точечной сварки по режимам с ковочным усилием и без него. Показано, что применение режимов с ковочным усилием позволяет практически полностью предотвратить образование трещин в пределах литого ядра сварной точки. Установлено, что эффективным методом контроля качества сварных точек исследуемых сплавов является рентгеновская компьютерная томография, позволяющая выявить наличие трещин и пор в металле литого ядра сварной точки. Полученные результаты сопоставили с данными автоматизированного контроля параметров режима сварки, которым была оснащена машина для точечной контактной сварки МТН-7501. Сравнение полученных данных, с одной стороны, показало эффективность рентгеновской компьютерной томографии для выявления дефектов. С другой стороны, сварные точки, которые были отмечены блоком автоматизированного контроля машины МТН-7501 как дефектные, таковыми оказались на самом деле. Построены зависимости диаметра сварной точки для рассматриваемых сплавов от тока сварки и длительности импульса сварочного тока. Показано, что для сплава Al - 1 Ca - 5, 5 Zn - 1, 5 Mg - 0, 5 Mn бездефектные соединения удается получить при следующих параметрах режима сварки: радиус поверхности верхнего электрода 90 мм; продолжительность пропускания сварочного тока 0, 26 с; сила сварочного тока 25 кА; давление на электродах 360 кг. Для сплава Al - 2 Ca - 2, 5 Mg - 0, 4 Mn для качественного сварного соединения необходимо повышать значение сварочного тока до 26 кА. При указанных значениях параметров режима обеспечивается получение литого ядра диаметром 5, 0-5, 3 мм. В рамках проводимых исследований в качестве метода подготовки поверхности под контактную точечную сварку опробована лазерная обработка сканирующим излучением поверхностного слоя. Показано, что контактное сопротивление после обработки поверхности лазерным излучением сплавов Al - 1 Ca - 5, 5 Zn - 1, 5 Mg - 0, 5 Mn и Al - 2 Ca - 2, 5 Mg - 0, 4 Mn находится на уровне 12, 5-13, 2 мкОм, что практически соответствует величине контактного сопротивления после химического травления и механической зачистки металлической щеткой. Следует отметить, что после лазерной обработки поверхности существенное увеличение контактного сопротивления не наблюдается по истечении 72 ч после обработки, а после химического травления - 36 ч. Для исследуемых сплавов установлены зависимости разрушающего усилия на срез и отрыв сварной точки от диаметра литого ядра. Для одноточечных образцов при диаметре литого ядра 6, 2-6, 5 мм для сплавов Al - 1 Ca - 5, 5 Zn - 1, 5 Mg - 0, 5 Mn и Al - 2 Ca - 2, 5 Mg - 0, 4 Mn разрушающая нагрузка на срез составила 2200-2350 Н и 2050-2180 Н соответственно, а на отрыв - 3200-3550 Н и 2900-3250 Н соответственно.

Аннотация: В мае 2024 г. исполнилось 75 лет доктору технических наук, профессору Александру Валентиновичу Путилову.

Аннотация: Представлена обработка результатов полупромышленных исследований применимости технологии Knelson CVD на разных продуктах фабрики с помощью метода группового учета аргументов. Получены зависимости между выходом концентрата и настраиваемыми параметрами, позволяющие проводить предварительные расчеты эффективности внедрения этой технологии на обогатительных предприятиях. Актуальность исследований обусловлена получением новых знаний о зависимостях между технологическими параметрами центробежных концентраторов, работающих по технологии Knelson CVD, а именно: настройка частоты открытия клапанов и времени, в течение которого клапаны остаются открытыми. Для исследований были взяты следующие продукты: слив мельниц первичного цикла измельчения, а также пески гидроциклона. В работе использовали общие методы математической статистики, в частности методы регрессионного анализа, направленные на построение статистически значимых моделей, описывающих зависимость какой-либо переменной от множества регрессоров. Также применяли метод группового учета аргументов, основная идея которого заключается в построении множества моделей заданного класса и выборе оптимальной среди них. На основании полученных данных построены статистически значимые модели, описывающие зависимость выхода хвостов и концентрата по ценным компонентам от разных настраиваемых параметров оборудования, обоснована их эффективность, позволяющая применять эти модели в дальнейших исследованиях для технологии Knelson CVD. В работе продемонстрировано применение метода группового учета аргументов на примере построения полиномиальных регрессионных моделей, содержащих нелинейные комбинации регрессоров.

Аннотация: Норильские новаторы стали лауреатами XXIV Всероссийского конкурса "Инженер года - 2023". В их числе специалисты Заполярного филиала Норникеля (ЗФ) и сотрудник Таймырской топливной компании.

Аннотация: Представлен международный обзор рынка цветных металлов за 2024 г. Показана динамика производства металлов и цена на них.

Аннотация: 22 июня 2024 г. исполняется 90 лет видному специалисту в области автоматизации производственных процессов цветной металлургии, заместителю генерального директора по кадрам и режиму АО "Союзцветметавтоматика им. Топчаева В. П. ", кандидату технических наук Николаю Евгеньевичу Мальцеву.

Аннотация: Новое время ставит новые задачи. Одной из важнейших задач для любой компании является привлечение и удержание персонала. Компания "Норильский никель" проводит большую профориентационную работу и вкладывает много ресурсов в привлечение молодых специалистов. Для каждой категории молодых специалистов реализуется свой проект. Также немаловажной является работа с действующими сотрудниками. Социальный пакет компании "Норильский никель" - один из лучших в отрасли, Компания ежегодно увеличивает число льгот и гарантий. Компания "Норильский никель", в том числе и Кольская горно-металлургическая компания (КГМК), пошла дальше и предложила своим работникам стать акционерами.

Аннотация: В 1879 г. французский химик Поль Эмиль Лекок де Буабодран публикует свое исследование, посвященное материалам, выделенным из минерала самарскит. При спектроскопическом изучении образцов ученый наблюдал линии спектра, не встречавшиеся ранее ни в одном из известных описаний спектров. Полученный материал характеризовался двумя сильными линиями с длиной волны 480 и 463, 5 нм в синей области спектра. Эти факты, по мнению ученого, ясно свидетельствовали в пользу существования нового элемента. Он стал именовать его "самарий" (Samarium) по названию минерала, в котором этот элемент был обнаружен. В 1880 г. результаты своего занявшего около двух лет работы исследования, посвященного североамериканскому самарскиту, опубликовал швейцарский ученый Жан Шарль Галиссар де Мариньяк. Для разделения компонентов, находящихся во фракции с высоким содержанием иттрия и дидима, ученый использовал фракционное осаждение двойных сульфатов в насыщенном растворе сульфата калия и определял их растворимость. В качестве дополнительного метода контроля Мариньяк применял измерение эквивалентной массы продуктов разделения. Он был уверен, что обнаружил оксид неизвестного ранее элемента, так как его эквивалент массы был максимальным среди оксидов, соседних с ним по растворимости. Ученый посчитал, что он не вправе давать этому новому элементу название до тех пор, пока у него не будет уверенности в том, что получены соли этого элемента чистоты, достаточной для проведения исследования их свойств. Мариньяк дал этому элементу временное обозначение "Y". Несколько лет спустя ученый выбрал для него название "гадолиний". Последующее изучение свойств самария и гадолиния привело таких ученых, как Уильям Крукс и Лекок де Буабодран, к предположению о существовании неизвестного элемента, близкого по свойствам к этим металлам. В 1897 г. французский химик Эжен-Анатоль Демарсе подтвердил в своей статье высказанные ранее в работах Крукса и Буабодрана предположения о существовании нового элемента. Применяя метод фракционного разделения двойных нитратов магния, ученый после кропотливой работы смог накопить достаточное количество соединений нового элемента, позволившее провести подробные спектроскопические исследования и подтвердить существование этого редкоземельного элемента. Демарсе предложил назвать новый элемент "европием". Впоследствии факт существования европия подтвердили французские ученые Жорж Урбэн и Генри Лакомб, в 1903-1904 гг. опубликовавшие свои исследования по отделению европия от самария и гадолиния. Они модифицировали метод фракционной кристаллизации двойных нитратов магния и редкоземельных элементов, разработанный Демарсе, добавлением в раствор двойных нитратов магния и редкоземельных элементов с большим количеством двойного нитрата магния и висмута, что способствовало эффективному отделению соединения самария в головные, а гадолиния - в концевые фракции. Атомная масса европия, по данным этих исследователей, составила 151, 79.

Аннотация: В промышленных условиях российского металлургического предприятия проведены исследования эффективности применения флюсов SATA-GF-M15, SCOT-MAG и RI-Flux для очистки алюминиевого сплава 5052 от водорода, натрия и кальция. Подготовка расплава и последующее полунепрерывное литье сплава выполнены согласно требованиям производственной нормативной документации с использованием системы рафинирования HD-2000, камеры тонкой очистки металла Mitsui (тип картриджей- Rc) и камеры фильтрации с двумя параллельно установленными пенокерамическими фильтрами плотностью 50 ppi. Литье крупногабаритных плоских слитков с размером сечения 560x1310 мм проведено при помощи распределителя металла Combo-Bag, модифицирование осуществлено вводом прутков лигатуры AlTi[5]B[1] путем подачи к входному и выходному порталам камеры тонкой очистки металла Mitsui. Расход лигатуры - 1 кг/т. Для каждого флюса выполнены по три плавки, результаты которых подвергнуты статистической обработке. В ходе экспериментов, проведенных на плавильно-литейном комплексе Wagstaff, разработаны технические решения, позволяющие эффективно рафинировать расплав рассматриваемого сплава от водорода, кальция и натрия при полунепрерывном литье крупногабаритных плоских слитков, предназначенных для прокатки. Установлено, что из исследованных флюсов рафинирующий флюсовой препарат SCOT-MAG наиболее эффективно снижает в расплаве содержание примеси водорода, натрия и кальция, а чистота сплава по результатам анализа PoDFA соответствует требованиям технической спецификации. Поэтому использование данного флюса следует считать предпочтительным для рафинирования сплава 5052 и рекомендовано для опробования с целью определения целесообразности его применения для других алюминиевых сплавов серии 5ххх.

Аннотация: В настоящее время активно ведутся работы по освоению новых способов пирометаллургического обеднения шлаков медного и медно-никелевого производства. В частности, к данным технологиям относятся плавка в двухзонной печи Ванюкова, а также комплекс непрерывного конвертирования медных штейнов. Данные технологии предполагают проведение обеднения в восстановительных условиях с получением металлического сплава в качестве донного продукта. В связи с этим актуальной задачей является определение агрегатного состояния образующегося сплава, а также его влияния на потери металлов со шлаками. Кроме того, необходимо установить оптимальные температурные условия для ведения восстановительной плавки шлаков, обеспечивающие минимальные потери металлов с отвальными шлаками. Методика проведения исследований заключалась в осуществлении восстановительной плавки в барботажных условиях железосиликатного расплава с растворенными в нем оксидами меди и никеля при различных температурах. Температура ликвидуса полученных сплавов имеет высокую сходимость с данными, представленными в опубликованных ранее работах. Методами растровой электронной микроскопии и рентгеноспектрального микроанализа (РЭМ - РСМА) исследованы размеры и химический состав включений металлической фазы, а также химический состав силикатной составляющей шлаков, что позволило определить распределение форм потерь цветных металлов со шлаком. На основании измерений крупности корольков построена гистограмма распределения металлических включений по крупности в области исследуемых температур. Установлено значение эквивалентной крупности корольков при различных температурах. Выявлена тенденция увеличения размера металлической взвеси в объеме расплава с ростом температуры процесса. При помощи формулы Стокса вычислена скорость осаждения королька эквивалентного размера при различных температурах. На основании проведенных исследований даны рекомендации по оптимальным температурным параметрам ведения восстановительных пирометаллургических процессов.

Аннотация: О системе просветительской деятельности Кирилло-Белозерского музея-заповедника, о формах и методах музейной работы в связи с широкой компьютеризацией, рассказал его директор Шаромазов Михаил Николаевич.

Аннотация: Показана возможность переработки железосодержащих твердых отходов ванадиевого производства путем их измельчения, спекания с карбонатом натрия, выщелачивания спека водой, выделения из раствора хрома в виде гидроксида хрома (III) обработкой карбонатного раствора восстановителем, нейтрализации и подкисления раствора, извлечения ванадия сорбцией на макропористом слабоосновном анионите, десорбции ванадия раствором серной кислоты, нейтрализации десорбата раствором аммиака, упаривания раствора и выделения из него ванадия в виде ванадата аммония. Установлено, что для перевода в раствор не менее 95 % содержащегося в отходах ванадия отходы следует предварительно измельчить до фракции -0, 1 мм, причем дозировка Na[2]CO[3] при спекании должна составить 100 % массы железосодержащих кеков, а спекание следует проводить при температуре 800 C. Основным компонентом, переходящим в раствор вместе с ванадием, является хром. Предложено проводить избирательное восстановление хрома (VI) с одновременным выделением образующегося хрома (III) в форме гидроксида хрома (III) непосредственно в карбонатных растворах после выщелачивания спека действием гидросульфата гидразиния или дитионита натрия. Показано, что для эффективного сорбционного извлечения ванадия карбонатные растворы должны быть подкислены до pH 3, 0-4, 5, а в качестве сорбентов использованы макропористые аниониты на стирольной матрице типа Purolite A100 и Purolite A111. Установлено, что для десорбции ванадия из слабоосновных анионитов могут быть применены растворы серной кислоты. Степень осаждения ванадия в виде ванадата аммония из десорбатов, нейтрализованных раствором аммиака и упаренных примерно в 2 раза, достигает 99 %.

Аннотация: Приведены результаты исследования влияния температуры закалки при искусственном старении (при температуре 155 С и времени выдержки 4 ч) на структурообразование, характер распределения элементов в структурных составляющих и их микротвердость, твердость сплава АМ4, 5Кд, модифицированного церием (0, 2 % (мас. ) ). Авторы выявили, что повышение температуры закалки с последующим искусственным старением способствует укрупнению структурных составляющих - alpha-твердого раствора, интерметаллидных фаз и эвтектики. Методами электронной микроскопии и микрорентгеноспектрального анализа идентифицировали структуры при различных температурах закалки. Содержание меди и марганца в металлической основе колеблется неравномерно. Выявили два типа alpha-твердых растворов ( alpha1 и alpha2) с различным химическим составом. Содержание Cu и Mn, % (ат. ) : 2, 0 Cu и 0, 25 Mn в alpha1-твердом растворе не изменяется до температуры закалки 585 С, растворимость же легирующих элементов в alpha2-твердом растворе изменяется по экстремальной зависимости с максимумами меди (3, 5 % (ат. ) ) и марганца (3, 5 % (ат. ) ) при температуре закалки 565 С. Для каждого значения температуры закалки (535, 545, 565, 585 и 605 С) идентифицировали интерметаллидные фазы с определенной стехиометрией. Чаще всего встречаются алюминиды титана Al[x]Ti[y]Ce[z]Cd[v]Cu[w] и меди Al[x]Cu[y]Mn[z]Cd[v]. Установлены закономерности изменения составов alpha-твердых растворов, интерметаллидных соединений и их микротвердости в зависимости от температуры закалки. Так, повышение температуры закалки до 545 С способствует росту твердости сплава АМ4, 5Кд + 0, 2 % (мас. ) Ce до 104 HV, а при 605 С наблюдается резкое снижение до 60 HV.

Аннотация: Экспериментально изучено влияние добавки натрия от 0, 05 до 0, 3 % (мас. ) на изменение размеров и морфологическую модификацию первичных частиц армирующей фазы Mg[2]Si при получении литых алюмоматричных композиционных материалов на основе псевдобинарной системы Al - Mg[2]Si. Показано, что модифицирование композиционных расплавов 0, 25 % (мас. ) Na приводит к значительному уменьшению средних размеров кристаллов Mg[2]Si и изменению морфологии с остроугольной на близкую к округлой при одновременном увеличении их общего количества и улучшении равномерности распределения по сечению слитка. На основании результатов сопоставительных трибологических испытаний в условиях сухого трения скольжения было установлено, что модифицирование натрием 0, 25 % (мас. ) приводит к уменьшению коэффициента трения в среднем с 0, 45840 до 0, 32308 для Al + 15 % (мас. ) Mg[2]Si и с 0, 46153 до 0, 33582 для Al + 25 % (мас. ) Mg[2]Si. При этом массовый износ образцов снижался с 0, 0357 до 0, 0077 г (15 % (мас. ) Mg[2]Si) и с 0, 3731 до 0, 0163 г (25 % (мас. ) Mg[2]Si). Образцы композитов с добавлением модификатора во всех случаях характеризовались меньшим разбросом значений коэффициента трения. Полученные результаты расширяют перспективы практического использования алюмоматричных композиционных материалов с эндогенными армирующими фазами кристаллизационного происхождения.