Аннотация: Исследования древней горно-металлургической деятельности на территории Российской Федерации в последние десятилетия приобрели системный характер, что позволяет глубже понимать процессы становления доисторической металлургии, ее времени и места на территории страны, возможности получения тех или иных металлов и их сплавов. Приведены результаты реконструкции металлургического передела по древним технологиям плавки полиметаллических руд, отобранных в зоне расположения системы древних горных выработок Донбасса в районе Нагольно-Тарасовского рудного узла. Процесс плавки осуществляли в воссозданных по историческим данным плавильной печи и плавильной чаше. С помощью электронной микроскопии (ЦКП "Геонаука" Института геологии Коми НЦ УрО РАН) изучен вещественный состав исходного рудного минерала - галенита, отобранного в районе шахты "Возрождение" Журавского серебряно-полиметаллического месторождения. Также исследованы продукты металлургического передела - свинец и стекловатый шлак. Выявлены особенности перераспределения основных химических элементов по продуктам плавки. Установлено, что при проведении металлургического передела даже на бедной по содержанию серебра галенитовой руде в продуктах плавления обнаружены серебряно-сурьмяные фазы переменного состава. Установлены факторы, обеспечивающие эффективность металлургического передела и основные этапы плавки. Выделены наиболее перспективные типы полиметаллических руд рудного узла для выплавки серебра по древним технологиям. Полученные сведения о древней горно-металлургической деятельности в пределах серебряно-полиметаллических месторождений Нагольно-Тарасовского рудного узла Нагольного кряжа Донбасса позволили актуализировать исследования по реконструкции древней металлургии серебра. Проведенные эксперименты показали, что при использовании довольно примитивной древней технологии возможно получение не только металлического свинца, но и обогащение его серебром.

Аннотация: Исследованы структура и свойства, в том числе биосовместимость сплава медицинского назначения на основе никелида титана, легированного вольфрамом. Фазовый состав установлен методом рентгеноструктурного анализа. Основные фазы: TiNi; Ti[2]Ni; TiNi[3]; Ti[3]Ni[4]; чистый W. Изучен элементный состав микроструктуры. Установлено, что вольфрам присутствует в сплаве TiNi в виде отдельных частиц, средний размер которых составляет 1, 5 мкм. Легирование сплавов TiNi вольфрамом смещает прямое мартенситное превращение в сторону более низких температур. Величина накопленной при охлаждении деформации многократного эффекта памяти формы (МЭПФ) с увеличением содержания вольфрама от 0 и 0, 6 % (ат. ) снижается от 6, 5 до 3 %. Температуры начала - конца формоизменения при охлаждении и температуры начала - конца формоизменения при нагреве с ростом концентрации вольфрама снижаются. Величина МЭПФ монолитных сплавов на основе никелида титана, легированных до 0, 2 % (ат. ) W не ухудшается и остается на высоком уровне, при этом степень недовозврата после 10-го цикла охлаждения - нагрева под нагрузкой близка к нулю, что свидетельствует о высоких сверхэластичных свойствах сплавов Ti[50]Ni[50-x]W[x] (при x = 0; 0, 2; 0, 4; 0, 6). Практическое применение сплавов системы Ti - Ni - W в медицине в отношении физического материаловедения перспективно при концентрации до 0, 2 % (ат. ) W. Установлено, что легирование вольфрамом монолитных образцов из никелида титана способствует улучшению биосовместимости их по отношению к клеткам линии 3Т3 через 72 ч. Тест на гемолиз показал, что сплавы Ti[50]Ni[50-x]W[x] (при x = 0; 0, 2; 0, 4; 0, 6) в указанных концентрациях легирования не имеют разрушительного влияния на эритроциты.

Аннотация: Низкая теплопроводность титанового сплава существенно влияет на его деформационные характеристики, снижая пластичность и затрудняя равномерную деформацию заготовки, а при холодной прокатке приводит к образованию трещин в полосах. Изучено влияние на деформируемость прокатываемого титанового сплава ВТ6 импульсов электрического тока, вводимых в зону деформации. Прокатку проводили без промежуточных отжигов. Установлено, что применение импульсов тока повышает деформацию более чем в 3, 5 раза. При этом не образуются микроскопические трещины и разрывы. Для объяснения полученных результатов на модельных образцах с помощью закрепленных на них высокочастотных акселерометров, изучали быстропротекающие процессы в титане, вызванные импульсами тока. Определяли ускорение поверхностных слоев материала. Величину тока через образец контролировали бесконтактным датчиком. Сигналы с датчиков обрабатывали на компьютере. Установили, что действие импульсов тока на титан приводит к механическому ударному отклику в металле, переходящему в затухающие колебания, распространяющиеся в нем в виде виброакустических волн. Ударные отклики формировали на переднем и заднем фронтах электрического импульса в противоположных направлениях. Ударный отклик можно объяснить кратковременным действием в металле продольной силы Ампера, возникающей из-за взаимодействия появившихся радиальных токов и собственного магнитного поля тока. Амплитуда отклика металла линейно зависела от амплитуды электрического импульса и его направления. Отклик не обусловлен тепловым действием тока или пинч-эффектом. Действие электрического импульса на металл во многом схоже с действием ультразвука. Полученные результаты можно применять при разработке технологии изготовления давлением тонких полос титановых сплавов.

Аннотация: Представленные в статье материалы направлены на дополнение и уточнение исторических закономерностей развития отечественного монетного дела, в том числе для установления особенностей состава и структуры оригинальных серебряных монет, что позволяет использовать эти показатели для подтверждения подлинности серебряных изделий конца XIX - начала XX в. При этом были использованы методы историко-научного анализа, а также современные физико-химические способы сканирующей электронной микроскопии с детекторами вторичных и рассеянных электронов, а также метод энергодисперсионной спектрометрии. Показано, что на Санкт-Петербургском монетном дворе серебряные монеты производили длительный исторический период, в том числе это служило мерой стабилизации финансового рынка, отражающей общие закономерности европейского монетного производства. При этом нехватка в России собственных источников серебра покрывалась перечеканкой зарубежных монет с выпуском отечественных серебряных рублей на основе сплава с медью 900-й пробы, содержащей характерные для меди примеси свинца, цинка, серы и др. Именно эти примеси и их распределение в матрице серебра являются характерными маркерами подлинности серебряных изделий. Установлена роль минцмейстеров в соблюдении контроля качества производства и конечной продукции на Монетном дворе. Получение однотипной продукции не гарантировалось; изделие заверялось личным знаком минцмейстера на реверсе и/или аверсе монеты, что служило знаком соответствия качества. Экспериментально установлено, что технологии плавки серебряных сплавов и чеканки монет конца XIX - начала XX в. допускали заметную и определяемую с помощью современных приборных методов ликвацию элементов примесей в матрице серебра, которая отражает технологические этапы монетного производства и является характерным признаком серебряных монет. Это позволяет использовать рассматриваемый признак для идентификации подлинности соответствующих изделий.

Аннотация: Около 70 % разведанных запасов коренного золота в Казахстане сосредоточено в пяти крупных месторождениях с содержанием золота в рудах в пределах 5, 5-8, 0 г/т. Возможно извлечение золота из отходов первичной переработки руд, количество которых превышает 10 млрд т. В Республике Казахстан насчитывается 18 хвостохранилищ и 6 отвалов, содержащих золото и другие металлы. Наиболее пригодны для извлечения золота хвостохранилища рудников "Аксу", "Бестобе" и "Жолымбет", отходы обогащения которых могут быть переработаны способом кучного выщелачивания прямым цианированием или в режиме пульпового сорбционного концентрирования с цианированием в противотоке. Проведена систематизация и классификация видов отвальных продуктов по пригодности к кучному выщелачиванию, показана потенциально достижимая технологическая эффективность в сравнении с традиционной первичной переработкой золотосодержащих руд. Предложена классификация способов интенсификации процессов кучного выщелачивания. Обозначены преимущества варианта сорбционного выщелачивания золота "смола в пульпе". Разработан алгоритм извлечения золота кучным выщелачиванием. Для кучного выщелачивания золота рекомендован вариант технологии, который включает агломерацию хвостов, использование площадок с высотой штабеля 6 м и четыре ступени сорбции продуктивных растворов, обеспечивающий извлечение золота в товарный десорбат на уровне 65 %.

Аннотация: Представлены результаты исследования морфологии, состава, электрохимических и механических свойств покрытий, сформированных методом плазменного электролитического оксидирования (ПЭО) на алюминиевом сплаве АМг61 в тартратсодержащих электролитах двух составов: 20 г/л винной кислоты и 6 г/л гидроксида калия; 20 г/л тартрата калия и 0, 6 г/л фторида натрия. Наличие в составе электролита фторида натрия обусловливает формирование gamma-модификации оксида алюминия (III) в виде микротрубок (видимая пористость 23 %), в то время как в электролите с гидроксидом калия образуется малопористый слой gamma-Al[2]O[3] (видимая пористость 3 %). Наилучшими электрохимическими и износостойкими свойствами обладает образец с ПЭО-покрытием, сформированным в электролите, содержащем 20 г/л винной кислоты и 6 г/л гидроксида калия. Нанесение такого покрытия на сплав АМг61 обеспечивает снижение плотности тока коррозии образца более чем на порядок (I[к] = 1, 4*10{-9}А/см{2}) по сравнению со значением этого параметра для образца без покрытия (I[к] = 4, 8*10{-8} А/см{2}). Модуль импеданса на низкой частоте /Z/[f = 0, 01 Гц] для такого покрытия увеличивается на три порядка (/Z/[f= 0, 01 Гц] = 2, 51*10{8} Ом*см{2}) по сравнению с этим параметром для образца без покрытия (/Z/[f = 0, 01 Гц] = 1, 94*10{5} Ом*см{2}). Морфологией и фазовым составом данного оксидного слоя обусловлено снижение в 2 раза коэффициента трения (mu = 0, 10-0, 12) и уменьшение скорости износа на полпорядка (4, 8*10{-4} мм{3}/ (Н*м) ) по сравнению со значениями этих параметров для образца, обработанного в электролите с 20 г/л тартрата калия и 0, 6 г/л NaF (1, 1*10{-3} мм{3}/ (Н*м) при mu = 0, 23-0, 26).

Аннотация: Представлен международный обзор рынка цветных металлов за 2024 г. Показана динамика производства металлов и цена на них.

Аннотация: Разработана технологическая схема переработки эвдиалитового концентрата, обеспечивающая извлечение циркония (Zr) - 89, 4 %, редкоземельных металлов (РЗМ) - 82 %. При этом потери Zr с кеком выщелачивания составляют 9 %, РЗМ - 16 %. Низкие потери Zr (1, 6 %) и РЗМ (2 %) при переработке продуктивного раствора азотнокислотного выщелачивания эвдиалитового концентрата достигаются за счет организации промывки и переработки силикагеля, последовательного выделения из продуктивного раствора Zr и РЗМ методом химического осаждения, регенерации реагентов и закрытия водяных контуров. Промывка и переработка силикагеля в метасиликат натрия с попутным получением осадка силикатов циркония и РЗМ, возвращаемый в процесс выщелачивания, позволяет снизить потери ценных компонентов на 43 %. Регенерация карбоната кальция с попутным получением аммиачной селитры обеспечивает переработку жидких солевых отходов (растворов нитрата кальция) и снижение потерь РЗМ на 11, 3 %. Циркуляция отработанных растворов и промывных вод повышает концентрации ценных компонентов в продуктивном растворе на 5-6 % и снижает расход азотной кислоты на 12, 2 %. По предварительной оценке, валовая прибыль на 1 т перерабатываемого концентрата составит ~128 тыс. руб. Исследован альтернативный сорбционный вариант переработки раствора кислотного выщелачивания эвдиалитового концентрата для извлечения РЗМ и циркония. Экспериментально обоснована возможность разделения РЗМ на легкую и тяжелую подгруппы использованием синтетических сорбционных материалов: в случае применения винилпиридиновой смолы ВП-3Ап извлечение легких РЗМ на смолу составляет 68-93 %, при этом 80-92 % РЗМ тяжелой группы переходят в элюат.

Аннотация: В городе Апатиты на площадке Кольского научного центра Российской академии наук в период с 23 по 27 сентября 2024 г. успешно прошла Международная конференция "Инновационные процессы обогащения и глубокой переработки редкометаллического и горно-химического сырья и комплексных руд цветных и черных металлов" (Плаксинские чтения - 2024).

Аннотация: Затраты на добычу руды, ее обогащение и переработку в ходе эксплуатации месторождений со временем неизбежно увеличиваются. Оставаться конкурентоспособными в этих условиях компании горно-металлургического сектора промышленности могут, только уделяя большое внимание росту производительности труда. Важные инструменты ее повышения - цифровизация, автоматизация производственных и бизнес-процессов. По мнению некоторых авторов, в будущем компании, не способные адаптироваться к механизму цифровой трансформации, могут вовсе исчезнуть. Только предприятия, реагирующие на технологические тенденции цифровой трансформации, останутся конкурентными и будут успешно работать.

Аннотация: Приведены результаты экспериментального исследования коррозионных характеристик основного металла и сварного шва сплавов на основе Ni - Cr - Mo методом циклической поляризации в растворе серной кислоты H[2]SO[4] с добавлением тетрафторбората никеля Ni (BF[4]) [2] и сульфата железа FeSO[4] в качестве источников ионов Ni{2+} и Fe{2+} соответственно, при температурах 20 и 60 C. Для проведения электрохимических исследований были использованы пять опытных сплавов с маркировкой 35, 1, 2000, 22 и 27. Для каждого из них исследованы по две металлические пластины: одна из области основного материала и вторая - фрагмент сварного соединения. Из полученных пластин для исследований подготавливали 10 образцов с ориентировочными размерами 10x15x5 мм с маркировкой 35/Осн и 35/СвШ, 1/Осн и 1/СвШ, 2000/Осн и 2000/СвШ, 22/Осн и 22/СвШ, 27/Осн и 27/СвШ. Приведены поляризационные кривые исследуемых образцов, графическим методом рассчитаны потенциалы коррозии (Е[кор]), питтингообразования (Е[пит]) и репас сивации (Е[реп]). Представлены расчеты основного (delta Е[пит]) и дополнительного (delta Е[реп]) базисов питтингостойкости. Установлено, что наихудшую стойкость к коррозии имеют образцы из сплава 1, что, возможно, объясняется наличием структурных дефектов или искажений в материале. Наилучшие коррозионные свойства проявили никелевые сплавы 22 и 27. Прослеживается общая тенденция для сплавов 35, 1, 22, 27: сварное соединение либо снижает стойкость к коррозии, либо сохраняет свои коррозионные свойства относительно основного металла после процесса сварки. Однако это не характерно для сплава 2000 - образец сварного шва сплава 2000 имеет коррозионную стойкость выше, чем образец из основного металла.

Аннотация: Исследована взаимосвязь режимных параметров газодинамической сепарации сыпучих смесей ламинарным потоком газа (плотность, вязкость, абсолютное статическое давление, температура, линейная скорость рабочего газа, длина, ширина, высота разгонного канала, плотность, диаметр, коэффициент сферичности и эффективный коэффициент трения частиц каждого из разделяемых компонентов о стенку разгонного канала) на показатели эффективности разделения (средние скорости частиц разделяемых компонентов и их отношение, среднеквадратическое отклонение (СКО) скорости частиц каждого из разделяемых компонентов). Показано, что эффективность газодинамической сепарации тем выше, чем ниже СКО скорости частиц каждого из разделяемых компонентов. При этом в случае, когда после выхода из разгонного канала частицы достаточно быстро улавливаются и перед этим движутся по баллистическим траекториям через разреженную среду, эффективность сепарации тем выше, чем выше отношение средней скорости легких частиц к средней скорости тяжелых. Напротив, в случае, когда предполагается длительное движение частиц по баллистической траектории через плотную среду, эффективность сепарации повышается со снижением скорости легких частиц и ее повышением для тяжелых частиц. В связи с тем, что в разгонном канале невозможно придать тяжелым частицам скорость, превышающую скорость легких частиц, необходимо констатировать, что в рассматриваемом случае эффективность сепарации повышается с уменьшением отношения средней скорости легких частиц к средней скорости тяжелых. Приведен анализ, какие именно взаимосвязи указанных величин являются прямыми, а какие - обратными. Приведены общие рекомендации по установке режимных параметров для разных частных случаев газодинамической сепарации.

Аннотация: С момента основания в АО "Кольская ГМК" внедрена и функционирует система управления охраной труда и промышленной безопасностью (СУОТиПБ), целью которой является создание и поддержание безопасных условий труда для работников Общества. Одним из ключевых направлений при реализации указанной цели является своевременное и всестороннее обеспечение работников самыми современными и качественными средствами индивидуальной защиты, спецодеждой и спецобувью (далее - СИЗ), обеспечивающими максимальную защиту от опасных и вредных производственных факторов, характерных для производственных процессов АО "Кольская ГМК". Риск-ориентированный подход к деятельности в области охраны труда, определение и оценка профессиональных рисков по каждой профессии и должности обеспечивают формирование оптимального перечня СИЗ, необходимых для безопасного выполнения работы.

Аннотация: 22 ноября 2024 года ушел из жизни главный научный сотрудник Института металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова Российской академии наук, заведующий лабораторией физико-химических основ металлургии цветных и редких металлов, профессор, доктор технических наук Брюквин Владимир Александрович.

Аннотация: 12 ноября 2024 года ушел из жизни выдающийся советский и российский ученый-исследователь в области химии и химических технологий, доктор технических наук, профессор, блестящий педагог и наставник, автор известных монографий по новым технологиям производства цветных и драгоценных металлов, действительный член (академик) Международной академии наук экологии и безопасности жизнедеятельности, заслуженный профессор Омского государственного университета им. Ф. М. Достоевского Владимир Федорович Борбат.

Аннотация: Подведены итоги 6-го Международного семинара "Новые средства и системы автоматизации в горно-обогатительном производстве, металлургии и экологии", прошедшем в октябре 2024 года в Москве.