Аннотация: Рассказано о биографии и научно-педагогической деятельности доктора технических наук, ведущего специалиста в области автоматического управления сварочными процессами Юрия Николаевича Сараева.

Аннотация: Для упрочнения деталей машин горно-металлургического комплекса, работающих в условиях абразивного износа, широко применяются в качестве наплавочных материалов хромовольфрамовые теплостойкие стали типа Р18, Р6М5, Р9, Р2М8, 3Х2В8, 3Х2В4Ф, Х10В14, 25Х5ФМС и др. В настоящее время экономически и технически целесообразно осуществлять защиту поверхностей ответственных деталей машин и механизмов с использованием упрочняющих покрытий. Наиболее перспективным методом среди других является наплавка покрытий. В наплавленном металле типа экономно легированного сплава Р2М9 наблюдается эффект кинетической пластичности при мартенситном превращении. Концепция «экономного легирования» сплавов основана на выборе легирующих элементов, которые имели бы относительно небольшую стоимость и (или) входили бы в состав наиболее доступных лигатур. При шихтовке таких сплавов часто используются доступные «естественные лигатуры», например ферротитан и феррованадий. Сплавы также могут быть легированы микродобавками редкоземельных материалов. При мартенситном превращении определяющая роль в релаксации напряжений принадлежит эффекту кинетической пластичности. Влияние эффекта кинетической пластичности на характер формирования временных и остаточных напряжений изучено при охлаждении образцов из наплавленного металла типа сплава Р2М9 и стали 12X17 на установке тепловой микроскопии ИМАШ-20-75. Проявление эффекта кинетической пластичности оценивали по снижению временных напряжений в процессе охлаждения жестко закрепленных образцов в интервале температур мартенситного превращения. Эффект кинетической пластичности можно использовать для регулирования напряженного состояния и предотвращения образования холодных трещин в наплавленных теплостойкими сталями высокой твердости деталях горно-металлургического оборудования.

Аннотация: Рассмотрено обоснование снижения энергозатрат при дуговой сварке плавящимся электродом с управляемой импульсной подачей. Проанализировано уравнение, определяющее мощность дугового процесса, в котором используется управляемая импульсная подача электродной проволоки.

Аннотация: Проведены работы направленные на снижение вводимой в свариваемые изделия акустической мощности при ультразвуковой сварке синтетических тканей.

Аннотация: Рассмотрены способы нанесения антикоррозионного покрытия, разработанные в АО "НПО "ЦНИИТМАШ" и приведены актуальные направления развития коррозионной защиты атомно-энергетического оборудования.

Аннотация: Известно, что самофлюсующиеся сплавы, а именно системы NiCrBSi, обладают комплексом особых свойств: отличаются высокими значениями коррозионной и эрозионной стойкости, а также износостойкостью в разных условиях эксплуатации. Применяют разные методы их нанесения, но наиболее широко используют двухстадийную технологию плазменного напыления с последующим оплавлением покрытия. Целью этого исследования является изучение фреттинг-изнашивания сплава NiCrBSi, осажденного методом модернизированного одностадийного процесса электродугового напыления (металлизации), в котором используют порошковые проволоки сверхмалого (0, 8-1, 2 мм) диаметра. На основе сравнения полученных в заданном диапазоне нагрузок и смещений петель фреттинга сделана оценка механизма и характера фреттинг-изнашивания, подтвержденная затем результатами последующего анализа микроструктуры и морфологии пятен износа, исследованных на конфокальном оптическом микроскопе Olympus LEXT OLC500. Полученные покрытия характеризуются высокой плотностью, отсутствием ламеллярной структуры и минимальным числом пор. В работе приведены результаты сравнения объемного износа при фреттинге по схеме шар - плоскость при разных нагрузках и смещениях, а также коэффициентов трения и полученные значения микротвердости покрытия. Проведенное сравнение трибологических характеристик покрытий из сплава NiCrBSi и подложки из алюминиевого сплава АК4-1 без покрытия показало значительное улучшение характеристик объемного износа и коэффициента трения системы с покрытием в заданных условиях эксплуатации.

Аннотация: Методами световой и сканирующей электронной микроскопии на поперечных шлифах проведены исследования структуры многослойных покрытий быстрорежущей стали Р18Ю, сформированных на подложке из стали 30ХГСА, при плазменной наплавке порошковой проволокой марки ПП-Р18Ю в смеси аргона и азота. Показано, что покрытия имеют разориентированную дендритную структуру с характерным размером осей первого порядка 100 мкм, которая мало изменяется с глубиной. С помощью сканирующей электронной микроскопии детально изучена карбидная сетка эвтектических карбидов типа Ме6С по границам зёрен твердого раствора с размерами в пределах 5 - 100 мкм. Мелкие зёрна с характерными размерами до 10 мкм имеют однородную структуру, в более крупных формируется внутренняя область с феррито-мартенситной структурой и включениями равноосных изолированных карбидов. Типичный размер мартенситных игл в ней составляет 1 - 3 мкм. Обнаружен рост средней микротвердости от 472 до 528 HV0,1 после четырехкратного высокотемпературного отпуска при 580 °С в результате образования мартенсита и выделения дисперсных карбидов. Наблюдается рост мартенситных игл в пределах от 2 до 6 мкм. После электронно-пучковой обработки карбидная сетка сохраняется, в маленьких зернах образуются транскристаллитные трещины, в более крупных зернах происходит распад мартенсита, изолированные карбиды увеличиваются в размерах, средняя микротвердость возрастает до 628 HV0,1.

Аннотация: Приведены результаты исследований химического состава, микроструктуры и твердости фазовых составляющих сплавов, стойких в условиях газо-абразивного изнашивания, наплавляемых на детали доменного оборудования порошковыми ленточными электродами.

Аннотация: Представлены результаты исследования особенностей фазообразования в защитных покрытиях, полученных методом плазменного напыления. Предварительно проведен синтез четырехкомпонентного сплава Al - Ti - Ni - Mo с использованием совместного алюминотермического восстановления оксидов титана, никеля и молибдена в присутствии фторида и оксида кальция. При добавлении избытка восстановителя извлечение никеля и молибдена в сплав составило более 90 %, а титана - 70 %. Образованный сплав исследовали методами рентгенофазового (РФА) и рентгеноспектрального микроанализа (РСМА). Выявлено, что при алюминотермическом взаимодействии образуется тройной интерметаллид Al[6]MoTi, Al[3]Ti и Al[3]Ni[2], что согласуется с данными РСМА. Полученный сплав подвергли измельчению до фракций 40-60 мкм на вибрационном измельчителе для дальнейшего нанесения на подложку из стали 45 методом плазменного напыления. Эксперимент был проведен на плазмотроне 15ВБ-02 в атмосфере воздуха и воздух/метан. Вследствие высокой температуры плазменной струи частицы порошка сплава Al - Ti - Ni - Mo быстро нагревались до температуры плавления, а за счет высокой скорости они не успевали сгореть в потоке газа. Напыление представляло равномерный слой с небольшой шероховатостью, толщиной 120-130 мкм. Исследование фазообразования покрытия выявило интерметаллиды Al[3]Ti и Al[3]Ni[2]. Соединение Al[6]MoTi распадается на более устойчивые Al[3]Mo и (Ni[23]Ti[2]) 0, 16. Обнаружено, что молибден образует подслой за счет своей массы. Вследствие этого повышаются прочностные и адгезионные свойства покрытия. Полученный сплав имеет перспективу применения в авиа- и космической промышленности за счет высокой жаропрочности, а также антикоррозионных свойств.

Аннотация: Представлены результаты исследований особенностей нанесения покрытий порошком сплава никеля 1350-00 и хрома ПХ-1 методом высокоскоростной лазерной наплавки на тонкостенные трубки из циркониевого сплава Э110. Наплавку выполняли с помощью непрерывного излучения иттербиевого волоконного лазера мощностью до 10 кВт на роботизированном комплексе. Исследования проводили при конфигурации экспериментального модуля с возможностями реализации технологии высокоскоростной лазерной наплавки: исследуемые образцы размещали в специально созданном высокоскоростном вращателе. Определено влияние мощности лазерного излучения и количество подаваемого порошка на структуру получаемых покрытий. Проведены металлографические исследования полученных образцов. Показано, что при выполнении лазерной наплавки на оптимальных режимах формируется практически беспористое покрытие с минимальным проплавлением материала основы, обеспечивающим металлургическое сплавление. По данным рентгено спектрального микро анализа химический состав наплавленного покрытия прак тически не отличается от химического состава используемого порошка. Толщина наплавленного слоя в зависимости от режимов наплавки регулируется в пределах 100-300 мкм за один проход. Линия сплавления одинакова по строению, что показывает высокую однородность тепловложения при наплавке. Размер зоны термического влияния в материале подложки в зависимости от режимов наплавки изменяется в пределах 50-200 мкм. Полученные результаты имеют перспективу применения в атомной промышленности, так как выбор оптимальных режимов и разработка методических рекомендаций по нанесению адгезионно-прочных и коррозионностойких покрытий на циркониевые элементы активной зоны различного типа реакторов важны для повышения надежности их работы и увеличения эксплуатационного ресурса реакторов.

Аннотация: Рассмотрены особенности получения обшивок контактной точечной сваркой, перечислены основные проблемы, возникающие при данном процессе. Разработана конструкция устройства перемещения деталей для точечной сварки, которое работает от пневмоцилиндров. Операции подъема и опускания электрода сварочной машины синхронизированы с рабочим циклом устройства.

Аннотация: Предложена математическая модель теплового процесса сварки полиэтиленовых труб в раструб, учитывающая изменение во времени степени кристаллизации полимерного материала и теплоты фазового превращения в определенном интервале температур. Расчетами показано, что при сварке в условиях низких температур управлением тепловым процессом путем предварительного подогрева до допустимой для сварки температуры, оплавлением в регламентированном режиме и охлаждением в теплоизоляционной камере можно обеспечить динамику температурного поля в соединении, свойственную сварке в условиях допустимых температур воздуха.

Аннотация: Представлены результаты разработки универсального оборудования для выполнения механизированных сварочных работ и электрического обеспечения потребителей в нестандартных условиях.

Аннотация: Рассмотрны вопросы изготовления и ультразвукового контроля антикоррозионных наплавок оборудования и трубопроводов АЭС.

Аннотация: Представлены результаты разработки новых камерных глушителей шума для машин контактной сварки. Они эффективно снижают шум, работают без обслуживания более 15 лет, не требуя замены. Рекомендуются к применению в отраслях промышленности, эксплуатирующих пневмосистемы различного назначения.

Аннотация: Представлена краткая характеристика барабанной стали 15NiCuMoNb5 (WB36). Обоснована актуальность анализа статической трещиностойкости этой стали и ее сварных соединений.

Аннотация: Представлены результаты исследований по технологии сварки трением с перемешиванием медных и медь-алюминиевых изделий.

Аннотация: Приведены результаты исследований показателей технологических свойств дуги переменного тока прямоугольной формы при сварке неплавящимся электродом сплава АМг6.

Аннотация: Представлены методы измерения остаточных напряжений для оптимизации технологических процессов сварки крупногабаритных узлов резервуарных конструкций.

Аннотация: Показано, что решение задач проектирования, создания и эксплуатации сложных технических объектов сопряжено с необходимостью научного и технологического обоснования прочности, ресурса и трещиностойкости ответственных сварных соединений их несущих конструкций, особенно в условиях низких климатических температур. Основой таких решений являются результаты аналитических, численных и экспериментальных исследований по таким ключевым направлениям, как термомеханические, термохимические, диффузионные, структурно-механические особенности формирования сварного соединения, включая геометрию и структурную неоднородность сварных швов и околошовных зон, концентрацию напряжений, дефектность и уровень остаточных сварочных напряжений, а также кинетику напряженно-деформированных состояний в зонах сварных соединений. Отмечается, что для обеспечения и повышения работоспособности конструкций, машин и оборудования в северном исполнении с применением сварки разрабатывается и реализуется большой комплекс научно-исследовательских, конструкторско-технологических, контрольно-диагностических, надзорных и регулирующих мероприятий, в числе которых создание новых конструкционных материалов с повышенным уровнем хладостойкости и разработка новых сварочных материалов, технологических процессов сварки и последующих обработок с обеспечением однородности локальных механических свойств.