Аннотация: В статье представлены результаты электронно-микроскопических исследований сплава, полученного методом дуговой наплавки с использованием высокоэнтропийной порошковой проволоки системы Al-Co-Cr-Fe-Mn.

Аннотация: В статье рассматриваются электронно-микроскопические исследования наплавленного слоя, полученного с использованием флюса из шлака производства силикомарганца.

Аннотация: В данной статье рассматривается структура и свойства нанокомпозитных слоев, сформированных при электровзрывном легировании никеля и сталей. Исследования показывают, что электровзрывное легирование способствует значительному улучшению микротвердости, износо- и жаростойкости материалов за счет высокой степени легирования и образования наноразмерных упрочняющих фаз. Для оптимизации свойств модифицированных слоев проведены детальные структурные исследования на модельных материалах. Результаты исследований позволяют рассмотреть электровзрывное легирование как перспективный метод упрочнения металлов и сплавов с целью повышения их эксплуатационных характеристик.

Аннотация: Изложен метод очистки поверхностей изделий в заданном диапазоне ультразвуковых колебаний путем распространения непрерывного вихревого потока очищающей жидкости, который за счет гидродинамического абразивного эффекта отрывает частицы загрязнений и обеспечивает повышение эффективности процесса очистки поверхности.

Аннотация: Рассмотрены основные методы назначения оптимальных норм времени на изготовление детали. Показаны их преимущества и недостатки. Предложена новая система назначения норм времени.

Аннотация: В настоящее время разработке и исследованию новых материалов для деталей машин горно-металлургического комплекса методом наплавки порошковой проволокой уделяется большое внимание. Широкое распространение для наплавки сталей с высокой износостойкостью получили порошковые проволоки, в которых в качестве наполнителей используется восстановленный вольфрам в виде ферросплавов, лигатур и металлического порошка различной степени чистоты. Однако в связи с дефицитностью и высокой стоимостью вольфрама актуальной задачей является его рациональное использование. Для практического применения представляет интерес технология наплавки вольфрамсодержащей порошковой проволокой, при использовании которой достигается максимальное извлечение вольфрама в наплавленный слой за счет восстановительных процессов в дуге. С целью повышения полезного использования вольфрама заслуживают рассмотрения технологии косвенного легирования вольфрамом при наплавке под флюсом из порошковых проволок, в которых в качестве наполнителя используются, с одной стороны – оксид вольфрама, а с другой – восстановители. Можно ожидать, что при дуговом разряде в процессе наплавки могут образовываться вольфрам и (или) химические соединения вольфрама с восстановителями. В настоящей работе представлены результаты сравнительного анализа протекания термодинамических процессов восстановления оксида вольфрама углеродом, кремнием, алюминием и титаном при дуговом разряде, возникающем во время наплавки порошковыми проволоками под слоем флюса. Проведенный термодинамический анализ 41 реакции в стандартных состояниях показал, что наличие в используемой для наплавки порошковой проволоке восстановителей (углерода, кремния, алюминия, титана) будет способствовать образованию силицидов и карбидов вольфрама, а, возможно, и самого вольфрама. Определено, что лучшим состоянием для участия оксида вольфрама в реакциях в дуге является газообразное состояние WO3(г).

Аннотация: В работе рассмотрена эффективность применения технологии прямого легирования вольфрамом при наплавке под флюсом из порошковых проволок, содержащих в качестве наполнителя оксид вольфрама WO и восстановители. Показано, что при электродуговом разряде в процессе наплавки могут образовываться вольфрам и (или) химические соединения вольфрама (карбиды, силициды, бориды и другие соединения), в связи с этим возможно использование таких порошковых проволок. Проволоки были опробованы в лабораторных и полупромышленных условиях. Настоящая работа посвящена термодинамической оценке возможности восстановления оксида вольфрама WO3 титаном. Проведены термодинамические расчеты реакций восстановления оксида вольфрама WO3 с использованием титана до температуры 3000 К в стандартных условиях с получением вольфрама и оксидов титана TiO, Ti2O3, Ti3O5, Ti4O7, TiO2. Необходимые для оценки восстановительных свойств термодинамические характеристики реакций в стандартных условиях [ArH°(T), ArS°(7), ArG°(7)] для веществ в кристаллическом и жидком состояниях рассчитаны в температурном интервале сварочной дуги 1500 - 6000 К по термодинамическим свойствам [[Н°(Т - Н°(298,15 К)], S°(T), AfH°(298,15 К)] реагентов WO3, W, Ti, TiO, Ti2Os, TisOs, Ti4Ov, TiO2. В результате проведенного термодинамического анализа по термодинамическим характеристикам реакций определено, что в результате восстановления WO3 титаном до температуры 2100 К термодинамически наиболее вероятно получение оксида TiO2, при температуре выше 2100 К наиболее вероятно образование оксида TLO7. Термодинамически наименее вероятно образование оксидов TiO, Ti2O3, Ti3O5.

Аннотация: В работе авторы методами современного физического материаловедения исследовали структуру, дефектную субструктуру, фазовый состав, трибологические и механические свойства наплавки, подвергнутой высокотемпературному отпуску при 580 °C и последующей электронно-пучковой обработке. Наплавленные слои толщиной до 10 мм формируются плазменной наплавкой порошковой проволокой ПП-18Ю в среде азота. По фазовому составу наплавленные слои состоят из a-Fe и карбидов состава Мг6С. После отпуска поликристаллическая структура наплавленного слоя содержит зерна размером 7,0 - 22,5 мкм с прослойками второй фазы по границам и в стыках зерен составов V4C3 , Cr7C3 , Fe^, & 23С6 , WC1 - . Электронно-пучковая обработка формирует тонкий поверхностный слой (30 - 50 мкм) с зернами ячеистой (зеренной) структуры высокоскоростной кристаллизации субмикронного (100 - 250 нм) размера. В объеме зерен и по границам выявлены частицы второй фазы наноразмерного диапазона глобулярной и ограненной форм.

Аннотация: На основе литературных данных и предположения о возможности рассмотрения сложно легированных быстрорежущих сталей как высокоэнтропийных сплавов неэквиатомного состава выполнен компьютерный расчет диаграммы фазового состава стали FeMoCoCrV, содержащей 1,94 вес.% С в температурном интервале 300-1400°С. Рассмотрены фазовые переходы в 7 температурных областях.

Аннотация: Методами современного физического материаловедения выполнен анализ структурно-фазовых состояний и свойств слоев, сформированных на низкоуглеродистой стали Хардокс 450 наплавочными проволоками с содержанием бора 4,5 и 6,5 % (по массе). В исходном состоянии сталь Хардокс 450 имеет структуру отпущенного мартенсита, в объеме и по границам кристаллов которого расположены частицы цементита. Частицы, расположенные в объеме, имеют игольчатую форму, а по границам - преимущественно округлую. Выявленные экстинкционные изгибные контуры свидетельствуют о кривизне кручения кристаллической решетки данного участка материала, начинаются и заканчиваются на границах раздела кристаллов мартенсита. Скалярная плотность хаотически распределенных дислокаций и формирующих сетчатую субструктуру составляет 6,2·1010 см-2. Микротвердость наплавленного на сталь Хардокс 450 слоя более чем в два раза превышает микротвердость основы. Анализ диаграмм состояния систем Fe - C, Fe - B, B - C и политермических сечений в системе Fe - C - B показал, что быстрое охлаждение из жидкого состояния сплавов Fe23C6 - Fe23B6 способствует образованию многофазных структурных состояний. Методами просвечивающей электронной дифракционной микроскопии установлено, что причинами высокой микротвердости поверхностных слоев являются: образование боридов железа и кристаллов ультрамелкодисперсного (до 100 нм) пакетного мартенсита с высокой (~1011 см-2) скалярной плотностью дислокаций; наличие в объеме и по границам кристаллов мартенсита наноразмерных частиц карбидов железа и бора; высокий уровень кривизны кручения кристаллической решетки боридов железа и зерен α-фазы, обусловленный внутренними полями напряжений вдоль межфазных (границы раздела кристаллов боридов железа и зерен α-фазы) и внутрифазных (границы раздела боридов железа и кристаллов мартенсита в пакете) границ. Увеличение концентрации бора от 4,5 до 6,5 % сопровождается значительным (в 1,2 - 1,5 раза) повышением твердости наплавляемого слоя, что обусловлено увеличением размеров и относительного содержания областей боридов железа в 1,5 - 2,0 раза.

Аннотация: На стали 30ХГСА методом плазменной наплавки в среде азота сформирован слой высокоэнтропийной быстрорежущей стали на базе М10 толщиной до 10 мм. Осуществлена комплексная обработка слоя, сочетающая двукратный высокотемпературный отпуск и последующее облучение в вакууме интенсивным импульсным электронным пучком субмиллисекундной длительности воздействия (30 Дж/см2 , 50 мкс, 0,3 с–1, 10 имп.). Установлено, что обработка системы «наплавка/подложка» сопровождается увеличением микротвердости наплавленного металла до 8,4 ГПа, что превышает в 2,8 раза микротвердость подложки (сталь 30ХГСА). Показано, что микротвердость наплавленного слоя, подвергнутого комплексной обработке, практически не зависит от расстояния до подложки. Облучение наплавки сопровождается формированием упрочненного поверхностного слоя толщиной ≈100 мкм, что обусловлено закалочным эффектом, сочетающим измельчение зеренной и субзеренной структуры.

Аннотация: Целью данной работы является проведение сравнительного анализа технологий и производственных циклов изготовления коронок рыхлителей. Были проанализированы известные технологии производства коронок, их достоинства и недостатки по критериям качества изделий и эффективности производства.

Аннотация: Обоснована необходимость синтеза траектории укладки компонентов армирующих лент на гладкой поверхности выкладки с заданным отклонением траектории от геодезической. Введена мера отклонения траекторий от геодезических. Предложены модель и алгоритмы синтеза траектории укладки армирующих компонентов лент на гладкой поверхности выкладки, проходящей через заданные точки поверхности с заданными в них направлением и отклонением траектории. Сформулированы требования к среде автоматизации синтеза траекторий укладки.

Аннотация: Статья посвящена исследованию технологии производства высокопрочных аустенитных сталей с высоким содержанием азота

Аннотация: Рассмотрены вопросы кинематической точности манипуляционных промышленных роботов. Получены зависимости, связывающие суммарную погрешность позиционирования робота через погрешности координат, параметры программируемого манипулятора и его положение в рабочей зоне. Поставлена и решена прямая и обратная задача кинематической точности манипуляционных роботов.

Аннотация: В статье описывается разработанный в СибГИУ прибор для контроля механических свойств конструкций из никелида титана.

Аннотация: Установлена возможность применения бункерных загрузочно-ориентирующих устройств крючкового типа в условиях серийного производства при использовании принципов групповой наладки. Представлен метод определения наладочных размеров при групповой наладке загрузочно-ориентирующих устройств, относящийся к частично формализованным эвристическим методам - эвроритмам, в которых часть процедур обработки информации может быть запрограммирована для расчетов на ЭВМ, а другая - реализована в диалоговом режиме. Это делает возможным применение данного метода при разработке человеко-машинных систем автоматизированного проектирования.

Аннотация: В работе представлены результаты исследований влияния длительности воздействия водорода при атмосферном давлении и комнатной температуре на образцы двух авиационных сплавов. Один сплав (сплав 1) получен методом горячего изостатического прессования и используется для изготовления дисков ротора газовых турбин. Другой сплав (сплав 2) получен методом направленной кристаллизации и используется для изготовления лопаток газовых турбин

Аннотация: Изложен метод повышения производительности металлорежущего оборудования и измерения цилиндрических поверхностей в процессе механической обработки деталей без выключения металлорежущего станка за счет автоматизированного управления станка и непрерывного контроля обрабатываемой поверхности, обеспечивающих работу привода на установившемся режиме.

Аннотация: Были проанализированы механизм изнашивания коронок рыхлителя и определены требования к их физико-механическим и эксплуатационным свойствам, сделан обзор материалов для эффективных для использования при данных механизмах изнашивания и технологии изготовления методом литья.