Аннотация: Дана оценка обеспечения безопасной эксплуатации, водоснабжения, а также безопасности персонала и окружающей среды при эксплуатации Запорожской АЭС. Установлено, что эксплуатация подземных вод для технического водоснабжения АЭС и объектов ее инфраструктуры как при постоянном, так и периодическом режимах водоотбора приведет к формированию депрессионных воронок, размеры которых будут зависеть от величины (расхода) водоотбора, схемы расположения водозаборных сооружений и конкретных гидрогеологических условий месторождения подземных вод. Показана необходимость обеспечения не только прочности грунтов под конструкциями зданий и сооружений АЭС, но и надежного функционирования всех систем, которые осуществляют контроль эксплуатации АЭС. Определена необходимость контроля стабильности геолого-геофизических условий в районе и на площадках размещения АЭС в режиме мониторинга. Мониторинг носит комплексный характер. В его состав входят геотехнические, маркшейдерско-геодезические, гидрогеологические, сейсмологические наблюдения. Прогноз развития депрессионной воронки во времени и пространстве должен выполняться аналитическими методами или моделированием с учетом изменений условий взаимосвязи водоносных горизонтов между собой и компонентами окружающей среды. Выявлено, что продление дальнейшей эксплуатации АЭС - процесс дорогостоящий и небезопасный. Модернизировать старые энергоблоки до современных по безопасности в атомной энергетике не представляется возможным. Энергоблоки Запорожской АЭС не готовы к дальнейшей эксплуатации, поэтому необходимо уже сейчас начать разработку проекта по выводу из эксплуатации (ВЭ) АЭС энергоблоков № 1-4. Результаты исследований могут быть полезными при выполнении прогноза возможного развития карстово-суффозионных процессов под влиянием интенсивного водоотбора подземных вод, организации наблюдения за возможным развитием этих процессов, включив их в состав комплексного мониторинга данного объекта. Это позволит обосновать масштабы и режим рационального водоотбора с учетом требований по охране окружающей среды и особенностей дальнейшей эксплуатации АЭС.

Аннотация: Главными минералами шлаков титановых лигатур являются титанозит TiO, сопровождаемый сплавом Fe, Ti, Mn, и шпинель, представленная изоморфной смесью (Mg1-хAl2-2/3хO4), Fe2TiO4 и (MnAl2O4). Минералы группы псевдобрукита менее распространены, встречаются локально и также имеют переменный состав, обусловленный изомофной смесимостью аносовита Ti2TiO5, алюмопсевдобрукита Al2TiO5 и, собственно, псевдобрукита Fe2TiO5. Редко, исключительно в форме включений, встречаются рутил α-TiO2 и карбид титана (TiC). Цементирующую роль в шлаке выполняют ограниченные по содержанию силикаты, представленные титанитом CaTiSiO5, кнебелитом (Mn,Fe)2SiO4 и стеклом. Благодаря высокой твердости и тугоплавкости, они могут использоваться в качестве абразивных и огнеупорных материалов.

Аннотация: Исследованы композиционные материалы системы природный графит - фенолформальдегидная смола с содержанием наполнителя от 75 до 95 мас. %, полученные методом горячего прессования. Изучены температурные зависимости теплоемкости в диапазоне температур 25-200 °C, а также термическая стабильность в диапазоне температур 25-1000 °C. Показано, что с увеличением содержания наполнителя теплоемкость растет нелинейно и отклоняется от ожидаемой аддитивности, причем указанные отклонения нельзя объяснить разложением смолы или эффектом ориентации матрицы на поверхности частиц наполнителя. Высокая термическая стойкость позволяет применять разработанные материалы до температур не менее 400 °С.

Аннотация: В работе рассмотрено влияние магнитного поля (В = 300 мТл) на микротвердость поликристаллического алюминия. Обнаружен эффект последействия, убывающий до нуля по экспоненциальному закону. Исследовано влияние времени выдержки в магнитном поле на микротвердость. Установлено, что наибольший эффект достигается при времени выдержки t≈2 часа. Предложена физическая интерпретация наблюдаемых зависимостей.

Аннотация: Показаны прогрессивные технологии получения вторичных алюминиевых сплавов и целесообразность их применения в производстве вторичных алюминиевых сплавов. В их числе технологии, позволяющие решать экологические вопросы и обеспечивающие получения качественных металлоизделий.

Аннотация: Исследовано влияние различных способов введения водорода в расплав, а также влияние последующего нагрева в интервале 80-450 0С. Установлено, что из всех изученных режимов термообработки наибольшее влияние на снижение ТКЛР сплава Al-15%Si оказывает нагрев при температуре 300-350 0С с последующим охлаждением на воздухе.

Аннотация: Изучено воздействие термической обработки (закалки и старения) на структуру и твердость и горячедеформированной прессовки из легированного поршневого заэвтектического силумина. По результатам измерения твердости и структуре определен оптимальный временной интервал старения при температуре 190 0С, который составил 4-10 ч.

Аннотация: В работе исследованы особенности теплового расширения высоколегированных медистых силуминов с 20 и 30 % кремния, легированных медью в количестве до 50 %. Установлено, что высокое содержание меди в сплавах значительно уменьшает склонность тройных сплавов Al-Si-Cu к изменению размеров при нагреве. Наиболее низкие и стабильные значения ТКЛР имеют сплавы, легированные медью в количестве более 20%.

Аннотация: Работа посвящена изучению влияния многоступенчатой термической обработки на формирование микроструктуры сплава серии Al-Mg-Si, легированного скандием и цирконием при соотношении Mg/Si=0.3. Для этого был отлит “базовый” сплав AlMgSi, не содержащий скандия и циркония, иего модификация AlMgSiScZr с добавками данных элементов. Многоступенчатая термообработка сплава AlMgSiScZr состояла из 4-х этапов отжига: 550°C, 8 ч + 440 °C, 8 ч + 500°C, 0.5 ч+180°C, 5ч. Для сплава AlMgSi она включала в себя две ступени 550°C, 8 ч + 180°C, 5 ч. Исследование микроструктуры сплава AlMgSiScZr проводили в литом состоянии, а также после каждого шага термической обработки с помощью сканирующей и просвечивающей электронной микроскопии, сплава AlMgSi - в литом состоянии и после заключительной термообработки. После каждого шага термической обработки измеряли микротвердость исследованных сплавов. Установлено, что в процессе охлаждения слитка в рассматриваемых сплавах образуются крупные интерметаллиды типа Fe2Mg7Si10Al18, которые частично растворяются при последующей термообработке. В то же время всплаве с добавками скандия и циркония на межзеренных границах присутствуют частицы, которые можно отнести либо к (AlSi)3ScZr, либо к τ (фазе) AlSc2Si2. Следов прерывистого распада пересыщенного скандием твердого раствора при остывании слитка обнаружено не было. Термическая обработка при 550°C, 8 ч + 440°C, 8 ч приводит к появлению фазы, которая может являться как AlSc2Si2, так и Al5SiZr2, в то же время наночастицы (AlSi)3ScZr не образуются. Нагрев при 500°C в течение 30 мин позволяет полностью растворить частицы, содержащие магний. На заключительном этапе в исследуемых сплавах образуются частицы βꞌꞌ (Mg5Si6), при этом скандий не оказывает на их формирование существенного влияния.

Аннотация: Изучено воздействие различных режимов термической обработки на структуру и механические свойства промышленного эвтектического силумина АК12. Установлена возможность упрочнения сплава АК12 при использовании режима Т6 (закалка 550 0С, 2 ч, вода и старение 200 0С 3 ч) более чем на 10 % по сравнению с литым состоянием.

Аннотация: Изучено воздействие состояния шихтовых материалов и различных режимов их обработки на структуру и механические свойства эвтектического силумина, легированного медью. Установлена возможность упрочнения медистого силумина в среднем на 10 % при учете исходного состояния шихты и при использовании наводороживания расплава шихтового алюминия.