Аннотация: Рассмотрено обоснование снижения энергозатрат при дуговой сварке плавящимся электродом с управляемой импульсной подачей. Проанализировано уравнение, определяющее мощность дугового процесса, в котором используется управляемая импульсная подача электродной проволоки.

Аннотация: Рассмотрены способы нанесения антикоррозионного покрытия, разработанные в АО "НПО "ЦНИИТМАШ" и приведены актуальные направления развития коррозионной защиты атомно-энергетического оборудования.

Аннотация: Дан анализ методов идентификации коррозии и коррозионной стойкости металлов при определении коррозионного состояния технических устройств опасных производственных объектов. Обоснован метод численной идентификации коррозии как наиболее приемлемый для определения степени опасности коррозионных процессов при оценке технического состояния оборудования опасных производств.

Аннотация: Известно, что самофлюсующиеся сплавы, а именно системы NiCrBSi, обладают комплексом особых свойств: отличаются высокими значениями коррозионной и эрозионной стойкости, а также износостойкостью в разных условиях эксплуатации. Применяют разные методы их нанесения, но наиболее широко используют двухстадийную технологию плазменного напыления с последующим оплавлением покрытия. Целью этого исследования является изучение фреттинг-изнашивания сплава NiCrBSi, осажденного методом модернизированного одностадийного процесса электродугового напыления (металлизации), в котором используют порошковые проволоки сверхмалого (0, 8-1, 2 мм) диаметра. На основе сравнения полученных в заданном диапазоне нагрузок и смещений петель фреттинга сделана оценка механизма и характера фреттинг-изнашивания, подтвержденная затем результатами последующего анализа микроструктуры и морфологии пятен износа, исследованных на конфокальном оптическом микроскопе Olympus LEXT OLC500. Полученные покрытия характеризуются высокой плотностью, отсутствием ламеллярной структуры и минимальным числом пор. В работе приведены результаты сравнения объемного износа при фреттинге по схеме шар - плоскость при разных нагрузках и смещениях, а также коэффициентов трения и полученные значения микротвердости покрытия. Проведенное сравнение трибологических характеристик покрытий из сплава NiCrBSi и подложки из алюминиевого сплава АК4-1 без покрытия показало значительное улучшение характеристик объемного износа и коэффициента трения системы с покрытием в заданных условиях эксплуатации.

Аннотация: Представлены результаты исследования особенностей фазообразования в защитных покрытиях, полученных методом плазменного напыления. Предварительно проведен синтез четырехкомпонентного сплава Al - Ti - Ni - Mo с использованием совместного алюминотермического восстановления оксидов титана, никеля и молибдена в присутствии фторида и оксида кальция. При добавлении избытка восстановителя извлечение никеля и молибдена в сплав составило более 90 %, а титана - 70 %. Образованный сплав исследовали методами рентгенофазового (РФА) и рентгеноспектрального микроанализа (РСМА). Выявлено, что при алюминотермическом взаимодействии образуется тройной интерметаллид Al[6]MoTi, Al[3]Ti и Al[3]Ni[2], что согласуется с данными РСМА. Полученный сплав подвергли измельчению до фракций 40-60 мкм на вибрационном измельчителе для дальнейшего нанесения на подложку из стали 45 методом плазменного напыления. Эксперимент был проведен на плазмотроне 15ВБ-02 в атмосфере воздуха и воздух/метан. Вследствие высокой температуры плазменной струи частицы порошка сплава Al - Ti - Ni - Mo быстро нагревались до температуры плавления, а за счет высокой скорости они не успевали сгореть в потоке газа. Напыление представляло равномерный слой с небольшой шероховатостью, толщиной 120-130 мкм. Исследование фазообразования покрытия выявило интерметаллиды Al[3]Ti и Al[3]Ni[2]. Соединение Al[6]MoTi распадается на более устойчивые Al[3]Mo и (Ni[23]Ti[2]) 0, 16. Обнаружено, что молибден образует подслой за счет своей массы. Вследствие этого повышаются прочностные и адгезионные свойства покрытия. Полученный сплав имеет перспективу применения в авиа- и космической промышленности за счет высокой жаропрочности, а также антикоррозионных свойств.

Аннотация: Предложена математическая модель теплового процесса сварки полиэтиленовых труб в раструб, учитывающая изменение во времени степени кристаллизации полимерного материала и теплоты фазового превращения в определенном интервале температур. Расчетами показано, что при сварке в условиях низких температур управлением тепловым процессом путем предварительного подогрева до допустимой для сварки температуры, оплавлением в регламентированном режиме и охлаждением в теплоизоляционной камере можно обеспечить динамику температурного поля в соединении, свойственную сварке в условиях допустимых температур воздуха.

Аннотация: Представлены результаты разработки универсального оборудования для выполнения механизированных сварочных работ и электрического обеспечения потребителей в нестандартных условиях.

Аннотация: Представлены результаты разработки новых камерных глушителей шума для машин контактной сварки. Они эффективно снижают шум, работают без обслуживания более 15 лет, не требуя замены. Рекомендуются к применению в отраслях промышленности, эксплуатирующих пневмосистемы различного назначения.

Аннотация: Представлены результаты исследований по технологии сварки трением с перемешиванием медных и медь-алюминиевых изделий.

Аннотация: Показано, что решение задач проектирования, создания и эксплуатации сложных технических объектов сопряжено с необходимостью научного и технологического обоснования прочности, ресурса и трещиностойкости ответственных сварных соединений их несущих конструкций, особенно в условиях низких климатических температур. Основой таких решений являются результаты аналитических, численных и экспериментальных исследований по таким ключевым направлениям, как термомеханические, термохимические, диффузионные, структурно-механические особенности формирования сварного соединения, включая геометрию и структурную неоднородность сварных швов и околошовных зон, концентрацию напряжений, дефектность и уровень остаточных сварочных напряжений, а также кинетику напряженно-деформированных состояний в зонах сварных соединений. Отмечается, что для обеспечения и повышения работоспособности конструкций, машин и оборудования в северном исполнении с применением сварки разрабатывается и реализуется большой комплекс научно-исследовательских, конструкторско-технологических, контрольно-диагностических, надзорных и регулирующих мероприятий, в числе которых создание новых конструкционных материалов с повышенным уровнем хладостойкости и разработка новых сварочных материалов, технологических процессов сварки и последующих обработок с обеспечением однородности локальных механических свойств.

Аннотация: Предложена технология дуговой наплавки в среде аргона сплавов на основе купридов титана с применением электродной проволоки на основе алюминиевой бронзы.

Аннотация: Анализ закономерностей питтинговой коррозии показал возможность оценки питтингостойкости металлических конструкционных материалов на основе данных потенциодинамических поляризационных кривых. Показано, что питтингостойкость можно оценивать на основе сравнения значений потенциалов репассивации и свободной коррозии. Предложенный ранее подход к решению этой задачи, основанный на сравнении значений потенциалов питтингообразования и свободной коррозии, ошибочен, так как образование питтингов возможно при значениях потенциала свободной коррозии ниже значений потенциала питтингообразования. Проведенные коррозионные испытания модельного нержавеющего сплава при потенциалах ниже и выше потенциала репассивации подтверждают правильность рассматриваемого подхода к оценке питтингостойкости конструкционных материалов из металла.

Аннотация: Рассмотрены сварочные источники питания с различным типом вольт-амперных характеристик. Приведены графики зависимости мощности от тока. Определена методика вывода энергосберегающего функционала. Предложен новый тип вольт-амперных характеристик на основе дробно-рациональной функции, способ получения дробно-рациональных характеристик.

Аннотация: Детально рассмотрены лазерные датчики с различными технологиями, используемыми для отслеживания сварных швов при проведении сварочных робот. Датчики лазерного зрения обеспечивают полную автоматизацию сварочных робототехнических систем и мониторинг процесса в реальном времени. Обоснован выбор системы управления робототехнической системы с лазерным зрением для роботизированной сварки. На основе анализа преимуществ и недостатков прогнозируется практическое применение лазерных датчиков зрения в процессе автоматической сварки.

Аннотация: Рассмотрено современное состояние российской сварочной отрасли, определены объемы производства сварочного оборудования в России и уровень импортозависимости по различным сварочным технологиям, сформированы приоритетные направления развития и поддержки сварочной отрасли.

Аннотация: Установлено, что традиционная система защиты воздушной среды участка электросварки с отсосом загрязненного воздуха и последующей его сухой очисткой в аппарате с электрофильтром не в состоянии обеспечить требуемое снижение в воздухе рабочего помещения концентрации твердых и газообразных вредных примесей. Кроме того, такая система требует энергозатратного кондиционирования воздуха во всем объеме помещения для обеспечения требуемых параметров микроклимата на рабочем месте. Поэтому поставлена задача по созданию более совершенной системы. Рассмотрен способ защиты воздушной среды рабочего места оператора электросварки и окружающего пространства с задействованием восстановительной вентиляции помещения в приточно-вытяжной системе. При этом предполагается воздействие на оператора потоком очищенного и охлажденного воздуха (душирование), прошедшего перед этим влажную обработку в скруббере.

Аннотация: Представлены результаты экспериментальных исследований макроструктуры, микроструктуры, микротвердости покрытия и зоны его соединения, полученных при электроконтактной приварке металлического порошка ПГС-27М в ячейках металлической тканой сетки из низкоуглеродистой стали 45.

Аннотация: Проведен анализ теплового режима ультразвуковой сварки пластмасс и кинетики образования сварного соединения.

Аннотация: С увеличением числа устройств, которые используют печатные платы, возрастает необходимость в разработке более эффективных, экономически выгодных и надежных методов финишной обработки поверхности печатных плат. Иммерсионные покрытия используют в качестве финишного покрытия при производстве печатных плат для защиты токоведущих дорожек от окисления и обеспечения процесса пайки. Никель из-за склонности к быстрой пассивации плохо смачивается припоем, золото защищает этот металл от окисления и, растворяясь в припое, дает хорошую растекаемость и, соответственно, паяемость. Иммерсионное золочение занимает лидирующие позиции по распространенности в изделиях ответственного применения, так как эта методика позволяет обеспечить сочетание хорошей паяемости и плоской поверхности для установки и пайки высокоинтегрированных компонентов, что необходимо в современных изделиях с увеличивающейся плотностью компоновки печатных узлов. На сегодняшний день особенно остро стоит вопрос о разработке отечественного раствора иммерсионного золочения, способного в полной мере заменить зарубежные аналоги. Объектом исследования в данной работе является раствор иммерсионного золочения, содержащий дицианоаурат калия, лиганд хелатного типа, восстановитель и буферирующую добавку. Цель работы - изучение влияния условий проведения процесса иммерсионного золочения на толщину покрытия золотом, определение оптимальных параметров, при которых нанесенный слой удовлетворяет требованиям стандарта IPС-4552. Установлено, что введение восстановителя в раствор иммерсионного золочения влияет на толщину покрытия при значительной продолжительности процесса, и, соответственно, способствует поддержанию толщины нанесенного слоя при снижении концентрации золота в растворе. Показана возможность длительной стабильной работы раствора иммерсионного золочения.

Аннотация: Разработана методика лабораторного моделирования нагружения уторного сварного соединения резервуара. Подтверждены корректность распределения нагрузок в образце, возможности проведения ресурсных испытаний уторных сварных соединений резервуаров, а также варьирования в широких пределах схемы напряженно-деформированного состояния в зоне уторного сварного соединения за счет изменения конструктивных параметров испытательного образца. Установлено, что при соблюдении регламентированных технологий сварки и отсутствии в сварном соединении недопустимых дефектов уторный узел имеет высокий ресурс, значительно превышающий 50 лет эксплуатации резервуара.