Аннотация: В соответствии с разрабатываемой на протяжении многих лет экологической программой по снижению негативного воздействия на водные ресурсы, металлургический завод запустил современный комплекс очистки промышленно-ливневых стоков сложного состава. Наибольшие трудности связаны с наличием в промышленно-ливневых сточных водах нефтепродуктов и тяжелых металлов, причем требования по удалению тяжелых металлов очень жесткие, прежде всего по содержанию меди, в очищенной воде оно не должно превышать 0, 001 мг/дм{3}. Для оценки эффективности работы действующих очистных сооружений и принятия мер по их реконструкции специалистами металлургического завода были проведены научно-исследовательские изыскания по выбору оптимальной аппаратурно-технологической схемы очистки. После проведения пилотных испытаний были отвергнуты ранее предложенные схемы и разработана новая, которая должна удовлетворять всем требованиям. Созданный комплекс был запущен в постоянную эксплуатацию с достижением необходимых показателей очистки. Впервые в промышленном масштабе для очистки стоков от тяжелых металлов применена динамическая система умягчения (ДСУ) с колоннами диаметром 1800 мм.

Аннотация: В промышленности, энергетике, муниципальной и индивидуальной водоподготовке используются процессы как для насыщения воды кислородом, так и для удаления хорошо растворимого кислорода и малорастворимых газов, таких как углекислый газ, аммиак, сероводород, метан, радон. Для этих целей предлагается множество конструкций аппаратов, основанных на разных принципах работы. АО "Научно-производственная компания Медиана-Фильтр" является единственной в РФ, которая разработала и успешно применяет в своих проектах серию вакуумно-эжекционных аппаратов разной производительности для большинства этих целей. Разработан комплекс вакуумно-эжекционных аппаратов разной единичной производительности - от 1 до 125 м{3}/ч для проведения аэрации, деаэрации-дегазации и декарбонизации, т. е. отдувки воздуха после его нагрева, удаления углекислоты после установок обратного осмоса и ионного обмена, удаления растворенных газов - сероводорода, радона и хлорорганики. Это позволяет эффективно и экономично создавать комплекс промышленных установок разного назначения и производительности.

Аннотация: Рассмотрены вопросы конструирования модульного биофильтра для очистки воздуха, загрязненного ароматическими углеводородами. Технология очистки воздуха методом биофильтрации была отработана ранее на пилотной установке. В результате анализа различных конструкций биофильтров и учитывая большую требуемую производительность по воздуху промышленной установки (70 000 м{3}/ч), для разработки был принят вариант с отдельными модульными биофильтрами в полной заводской готовности в виде утепленных контейнеров с размерами, позволяющими осуществлять их доставку на площадку монтажа обычным транспортом. Требуемая производительность установки набирается параллельным соединением необходимого количества единичных аппаратов. Для выявления возможных недостатков конструкции был изготовлен и испытан полномасштабный биофильтр. Выявленные негативные факторы устранены в проекте промышленного модульного биофильтра.

Аннотация: Рассмотрены проблемы очистки промышленных сточных вод нефтехимического завода на биологических очистных сооружениях. Приведены результаты исследований и пилотных испытаний на реальном объекте комплексной технологии очистки от ароматических углеводородов промышленных сточных вод и использованного для очистки сточных вод воздуха. Для очистки сточных вод предложен метод мелкопузырчатой аэрации, степень удаления загрязнений с использованием которого достигает 85-95%. Подробно описан процесс удаления образующегося в ходе очистки стоков загрязненного воздуха на биофильтре. Показано, что важнейшим условием эффективной биологической очистки воздуха является стабилизация химического состава промышленных стоков, предложены меры для осуществления этого процесса. Установлено, что при соблюдении данного условия степень очистки воздуха на биофильтре может достигать как минимум 90% при его удельной производительности до 100 м{3}/ (м{2}·ч).

Аннотация: На предприятиях многих отраслей промышленности образуется большой объем сточных вод, содержащих соли различных тяжелых металлов и их соединений. Разработано множество вариантов технологий, позволяющих извлекать тяжелые металлы из сточных вод: ионный обмен и мембранные технологии, а также реагентные методы. Однако в результате очистки с помощью первых двух методов образуются новые высококонцентрированные растворы токсичных компонентов, которые требуют последующего захоронения или отверждения. Реагентные методы позволяют получать отходы в виде шлама, который также необходимо обрабатывать и подвергать захоронению. В результате эти технологии часто используются совместно. Некой альтернативой являются методы очистки, основанные на интенсивном реагентном осаждении в вихревом слое в присутствии затравочного материала, обычно песка. В этом случае продуктом являются гранулы, как правило, карбоната кальция, со связанными в слое карбоната тяжелыми металлами или другими токсичными загрязнениями. Разработанная динамическая система умягчения воды (ДСУ), предназначенная для удаления карбонатной жесткости из питьевой воды, была опробована для целей удаления цветных металлов. Полученные результаты позволяют рассчитывать на высокую эффективность данного метода.

Аннотация: Очистка промышленно-ливневых сточных вод сложного состава до норм сброса в водоемы рыбохозяйственного значения является очень важной, но при этом сложной и дорогостоящей задачей. Выбор правильной аппаратурно-технологической схемы необходимо осуществлять на первом этапе реализации комплексного проекта. Схема очистки должна иметь оптимальные технико-экономические показатели, а полученные в результате очистки отходы - минимальную токсичность и возможность их утилизации на полигонах твердых бытовых отходов. Поэтому на первых этапах реализации проекта важно не только выполнить расчет технологической схемы очистки, но и провести ее опытно-промышленные испытания, которые должны подтвердить или опровергнуть ее эффективность. В данной работе показаны этапы проверки двух схем и выбор наилучшего варианта, удовлетворяющего требованиям заказчика. Следует отметить, что наибольшие трудности связаны с требованием удаления тяжелых металлов, а именно меди: ее содержание в очищенной сточной воде не должно превышать 0, 001 мг/дм{3}. Также обращает на себя внимание значительное содержание нефтепродуктов - более 6 мг/дм{3}. В результате опытно-промышленных испытаний отработана новая технологическая схема очистки сточных вод, обеспечивающая показатели, максимально близкие к требуемым значениям.