МегаПро

Электронный каталог СибГИУ

Выбор каталога

Электронный каталог

Труды учёных СибГИУ

Статьи

Тип поиска

Расширенный

По словарям

Сквозной

Периодика

Искать по:

Заглавие

Тематические рубрики

Ключевые слова

Персоналии

Новые поступления

Диссертации

Авторефераты

Сортировать по:

1. Статья из журнала

bookCover

Копировать

Щербаков, С. В. (АО "Кольская ГМК"). Эффекты здесь и сейчас. Внедрение принципов постоянного совершенствования операционной деятельности Кольской компании и достигнутые результаты = Внедрение принципов постоянного совершенствования операционной деятельности Кольской компании и достигнутые результаты / С. В. Щербаков. – Текст : непосредственный // Цветные металлы. – 2024. – № 6. – С. 7–10. – ISSN 0372-2929.
Авторы:	Щербаков, С. В.
Тематические рубрики:	Периодические издания—Статьи; Экономика труда; Технология металлов; Металлургия цветных металлов
Ключевые слова:	трудовые ресурсы, повышение технологических параметров, повышение производительности труда, повышение маржинальности продуктов, снижение потерь, горно-металлургические компании, совершенствование производства, повышение извлечения металлов, улучшение условий труда
Поиск:	Источник
Ссылка на web-ресурс:	https://eivis.ru/browse/article/98115189/viewer?udb=12 - Электронная версия (PDF)

2. Статья из журнала

bookCover

Копировать

Жаров, М. В. (Московский авиационный институт (Национальный исследовательский университет)). Процессы уплотнения и формирования твердофазного соединения при использовании разных схем брикетирования и последующей термокомпрессионной обработки стружки титановых сплавов / М. В. Жаров. – DOI 10. 17580/tsm. 2024. 06. 08. – Текст : непосредственный // Цветные металлы. – 2024. – № 6. – С. 61–69. – ISSN 0372-2929. – Библиогр.: с. 68–69 (25 назв.).
Авторы:	Жаров, М. В.
Тематические рубрики:	Периодические издания—Статьи; Металловедение цветных металлов и сплавов
Ключевые слова:	титановые сплавы, стружка титановых сплавов, термокомпрессионная обработка стружки, брикетирование стружки, твердофазные соединения, уплотнение титановой стружки, рециклинг титановых сплавов, переработка отходов, сдвиговые деформации
Поиск:	Источник
Ссылка на web-ресурс:	https://eivis.ru/browse/article/98115197/viewer?udb=12 - Электронная версия (PDF)

Аннотация:	В статье обсуждаются результаты проведенного комплекса исследований по определению особенностей и закономерностей образования твердофазного соединения при реализации различных способов брикетирования титановой стружки. Определены способы холодного брикетирования, позволяющие обеспечить высокое качество проработки материала, что в итоге приводит к получению качественных изделий из титановой стружки без ее переплава. Установлено, что водородное пластифицирование титановой стружки способствует не только более интенсивному уплотнению пористого материала брикетов, но и образованию очагов твердофазного соединения при наличии сжимающих напряжений и сдвиговых деформаций. Исследовано влияние заготовительной операции кратковременного травления (осветления) стружки в водных растворах минеральных кислот на интенсивность и качество образования твердофазного соединения фрагментов стружки титановых сплавов. Определен эффект применения двух- и трехстадийного прессования брикетов стружки титановых сплавов ВТ5, ВТ3-1, ВТ22 с помощью пуансонов с фасонированной рабочей поверхностью. Установлено положительное влияние использования пуансонов с конической рабочей поверхностью (угол конусности 45 градусов) на качество проработки стружечного материала и получаемых брикетов. Предложена технология получения качественных изделий из стружки титановых сплавов без ее переплава, которая включает в себя следующие операции: очистку стружки, магнитную сепарацию, водородное пластифицирование, двухстадийное брикетирование коническим и плоским пуансоном, дегазацию капсульной оболочки брикета, герметизацию оболочки, термокомпрессионную обработку брикета в капсульной оболочке, экструдирование брикета совместно с капсулой, механическую обработку.

3. Статья из журнала

bookCover

Копировать

Перспективы переработки дезактивированного Co - Mо/Al[2]O[3]-катализатора гидроочистки дизельного топлива / Т. В. Конькова, А. М. Гайдукова, Е. Ю. Либерман, А. Д. Стоянова. – DOI 10. 17580/tsm. 2024. 06. 04. – Текст : непосредственный // Цветные металлы. – 2024. – № 6. – С. 34–39. – ISSN 0372-2929. – Библиогр.: с. 39 (22 назв.).
Авторы:	Конькова, Т. В., Гайдукова, А. М., Либерман, Е. Ю., Стоянова, А. Д.
Тематические рубрики:	Периодические издания—Статьи; Катализ
Ключевые слова:	дезактивированные катализаторы, гидроочистка дизельного топлива, дизельное топливо, переработка дезактивированных катализаторов, экологический катализ, кобальт, молибден, оксид алюминия, окисление токсичных примесей
Поиск:	Источник
Ссылка на web-ресурс:	https://eivis.ru/browse/article/98115193/viewer?udb=12 - Электронная версия (PDF)

Аннотация:	Дезактивированные катализаторы гидроочистки дизельного топлива относятся к опасным отходам и не могут быть захоронены в почву, в связи с чем образуется значительное количество складируемых опасных отходов с высоким содержанием цветных металлов. Разработка методов утилизации и рециклинга дезактивированных катализаторов гидроочистки является актуальным направлением исследований в современной химической технологии. В статье представлены результаты исследования возможности частичной переработки дезактивированного Co - Mo/Al[2]O[3]-катализатора гидроочистки дизельного топлива с целью последующего его применения в процессах очистки газовых сред и сточных вод от токсичных примесей. Исследована природа выщелачивающего агента и способ извлечения молибдена из катализатора. Для наиболее эффективного и селективного выщелачивания молибдена со степенью извлечения не менее 90 % следует использовать обработку раствором карбоната натрия после предварительного отжига дезактивированного катализатора для удаления с его поверхности отложений углерода. Из раствора выщелачивания был выделен молибдат кальция, который может быть использован в качестве легирующей добавки к сталям. В результате извлечения молибдена в раствор в форме молибдата натрия был получен Сo/Al[2]O[3]-материал, состав которого был охарактеризован методом энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии, а характеристики пористой структуры- методом низкотемпературной адсорбции азота. Сo/Al[2]O[3] проявил высокую активность и стабильность в качестве катализатора в окислительной деструкции азокрасителя кармуазина в водном растворе (степень обесцвечивания красителя составила 95-97 % за 30 мин контакта), а также каталитическую активность в процессе среднетемпературного окисления монооксида углерода (температура 100%-ного окисления СO составила 475 С). Таким образом, материал является перспективным для окислительных процессов экологического катализа, а именно: для окисления токсичных примесей в сточных водах и газовых выбросах.

4. Статья из журнала

bookCover

Копировать

Переработка литийсодержащих рудных отвалов с получением высококачественных сподуменовых концентратов / Е. Н. Федотов, Ю. В. Уразова, М. Ю. Тиунов, А. Е. Бурдонов. – DOI 10. 17580/tsm. 2024. 06. 01. – Текст : непосредственный // Цветные металлы. – 2024. – № 6. – С. 11–17. – ISSN 0372-2929. – Библиогр.: с. 16–17 (14 назв.).
Авторы:	Федотов, Е. Н., Уразова, Ю. В., Тиунов, М. Ю., Бурдонов, А. Е.
Тематические рубрики:	Периодические издания—Статьи; Обогащение полезных ископаемых
Ключевые слова:	рудные отвалы, литийсодержащие рудные отвалы, переработка рудных отвалов, сподуменовые концентраты, высококачественные сподуменовые концентраты, получение сподуменовых концентратов, литий, флотация, тяжелосредняя сепарация
Поиск:	Источник
Ссылка на web-ресурс:	https://eivis.ru/browse/article/98115190/viewer?udb=12 - Электронная версия (PDF)

Аннотация:	Проблема нехватки лития ведет к необходимости разработки технологии извлечения этого полезного компонента из бедного минерального сырья. Цель исследования заключается в разработке рациональной технологии переработки литийсодержащих руд одного из месторождений РФ с получением высококачественных концентратов при низких потерях с отвальными хвостами. В представленной работе было применено предварительное обогащение исходного сырья, предусматривающее сепарацию в тяжелой среде, флотацию исходного сырья и флотацию продуктов тяжелосредней сепарации (ТСС). В ходе исследования было установлено, что предварительное обогащение тяжелосредной сепарацией позволяет получить готовый сподуменовый концентрат, отвальные хвосты и продукты, которые потом следует направить на флотацию. При флотации исходного сырья рудных отвалов без предварительного обогащения удается получить сподуменовый концентрат с содержанием оксида лития 2 %. Благодаря флотационному обогащению продуктов ТСС был извлечен сподуменовый концентрат, который не уступал по качеству концентрату, полученному при обогащении исходного сырья флотационным методом.

5. Статья из журнала

bookCover

Копировать

Особенности высокоскоростного торцевого фрезерования деформируемых алюминиевых сплавов / А. Д. Халимоненко, Ю. Р. Шмакова, О. Н. Адмакина, В. Г. Куфаев. – DOI 10. 17580/tsm. 2024. 06. 10. – Текст : непосредственный // Цветные металлы. – 2024. – № 6. – С. 81–88. – ISSN 0372-2929. – Библиогр.: с. 86–87 (37 назв.).
Авторы:	Халимоненко, А. Д., Шмакова, Ю. Р., Адмакина, О. Н., Куфаев, В. Г.
Тематические рубрики:	Периодические издания—Статьи; Обработка металлов резанием
Ключевые слова:	сплавы, алюминиевые сплавы, деформируемые сплавы, фрезерование, торцевое фрезерование, высокоскоростное фрезерование, скорость резания, сила резания, подача на зуб (фрезерование)
Поиск:	Источник
Ссылка на web-ресурс:	https://eivis.ru/browse/article/98115199/viewer?udb=12 - Электронная версия (PDF)

Аннотация:	Изучена возможность высокоскоростной обработки деформируемых алюминиевых сплавов. Отмечены особенности высокоскоростного фрезерования по сравнению с традиционными методами обработки. По результатам проведенных экспериментов при высокоскоростной обработке деформируемых алюминиевых сплавов в первой серии опытов выявлены зависимости силы резания от скорости резания при фрезеровании с постоянными значениями подачи на зуб фрезы, ширины и глубины фрезерования. Во второй серии опытов выявлены зависимости силы резания от скорости резания при фрезеровании с постоянными значениями минутной подачи, ширины и глубины фрезерования. Определена зависимость шероховатости обработанной методом высокоскоростного фрезерования поверхности от скорости резания при постоянных значениях подачи на зуб фрезы и минутной подачи. Анализ полученных при проведении экспериментов данных позволил установить, что при сохранении постоянной подачи на зуб и увеличении скорости резания до значений высокоскоростной обработки сила резания снижается в 1, 5 раза, при этом резко возрастает производительность фрезерования. При снижении подачи на зуб и постоянной минутной подаче при высокоскоростном фрезеровании сила резания уменьшается более чем в 2, 5 раза по сравнению с режимами резания при обычном фрезеровании. Полученные при проведении исследований результаты предлагается использовать в практической деятельности машиностроительных предприятий и создании базы данных по режимам резания при высокоскоростной обработке деформируемых алюминиевых сплавов и других материалов.

6. Статья из журнала

bookCover

Копировать

Корнеев, С. И. (Журнал "Цветные металлы"). Международный обзор рынка цветных металлов / С. И. Корнеев. – Текст : непосредственный // Цветные металлы. – 2024. – № 6. – С. 4–6. – ISSN 0372-2929.
Авторы:	Корнеев, С. И.
Тематические рубрики:	Периодические издания—Статьи; Металлургия цветных металлов
Ключевые слова:	обзоры, международные обзоры, цветные металлы, никель, медь, алюминий, цинк, рынок цветных металлов, свинец, литий, кобальт
Поиск:	Источник
Ссылка на web-ресурс:	https://eivis.ru/browse/article/97727608/viewer?udb=12 - Электронная версия (PDF)

7. Статья из журнала

bookCover

Копировать

Санжанова, С. С. (Геологический институт им. Н. Л. Добрецова Сибирского отделения Российской академии наук). Концентрирование цветных и редкоземельных металлов из жидких отходов переработки вольфрамовых руд / С. С. Санжанова, А. М. Плюснин. – DOI 10. 17580/tsm. 2024. 06. 05. – Текст : непосредственный // Цветные металлы. – 2024. – № 6. – С. 40–46. – ISSN 0372-2929. – Библиогр.: с. 45 (22 назв.).
Авторы:	Санжанова, С. С., Плюснин, А. М.
Тематические рубрики:	Периодические издания—Статьи; Основные процессы и аппараты химической технологии
Ключевые слова:	вольфрамовые руды, переработка вольфрамовых руд, жидкие отходы переработки руд, редкоземельные металлы, цветные металлы, концентрирование металлов, поровые воды, фильтрационные воды, вторичные минералы
Поиск:	Источник
Ссылка на web-ресурс:	https://eivis.ru/browse/article/98115194/viewer?udb=12 - Электронная версия (PDF)

Аннотация:	Исследована возможность концентрирования цветных металлов (ЦМ) - Zn, Cu, Cd, Co, Ni - и редкоземельных металлов (РЗМ) из жидких отходов переработки вольфрамовых руд с применением известняка. Для работы отобраны два образца песка из разных точек хвостохранилища, отличающиеся содержанием ЦМ и РЗМ. Жидкие отходы получены фильтрацией дистиллированной воды через пески по разработанной схеме. Состав получаемых фильтратов зависит от состава исходного песка и объема фильтрационной воды. Максимальное содержание ЦМ и РЗМ достигало в первых порциях (3 л) фильтрата, мг/л: 1420 Zn; 320 Cu; 21 Cd; 9, 5 Co; 7, 4 Ce; 5, 3 Ni; 2, 9 La; 2, 6 Y; 2, 6 Nd; 0, 75 Pr; 0, 43 Sm; 0, 43 Dy; 0, 36 Gd; 0, 26 Er; 0, 25 Yb; 0, 095 Eu; 0, 09 Ho; 0, 068 Tb; 0, 039 Tm; 0, 02 Lu. Установлено, что по мере промывания песков дистиллированной водой фильтрат становится менее концентрированным. По результатам измерения pH и определения содержания химических элементов сделан вывод, что в поровых водах песков находится ограниченное количество растворенных веществ, которые вымываются из них в процессе фильтрации дистиллированной воды. Устройство для концентрирования ЦМ и РЗМ из кислых фильтратов сконструировано в виде горизонтального желоба с отсеками, заполненными известняком. В желоб фильтрат попадал через текстильные и бумажные фильтры для отделения взвешенных частиц. Через определенные промежутки времени из отсеков отбирали пробы воды и известняка для химического анализа. Процесс концентрирования ЦМ и РЗМ известняком сопровождается нейтрализацией жидких отходов с pH 3, 35 до 6, 49 и с 4, 85 до 6, 32. Максимальная концентрация цинка, зафиксированная в отработанном известняке, достигает 80 г/т, меди - 75 г/т, кадмия - 11 г/т, иттрия - 12, 3 г/т. Суммарная концентрация всех РЗМ в известняке достигает 32 г/т. Выявлено образование смитсонита, гипса, флюорита на поверхности отработанного известняка.

8. Статья из журнала

bookCover

Копировать

Исследования технологии прямого атмосферного выщелачивания цинкового концентрата / С. И. Лях, И. В. Фоменко, М. С. Варганов, С. А. Загребин. – DOI 10. 17580/tsm. 2024. 06. 02. – Текст : непосредственный // Цветные металлы. – 2024. – № 6. – С. 18–27. – ISSN 0372-2929. – Библиогр.: с. 25–26 (22 назв.).
Авторы:	Лях, С. И., Фоменко, И. В., Варганов, М. С., Загребин, С. А.
Тематические рубрики:	Периодические издания—Статьи; Металлургия цветных металлов
Ключевые слова:	цинковый концентрат, выщелачивание цинкового концентрата, атмосферное выщелачивание, прямое атмосферное выщелачивание, технологии выщелачивания, гидролитическая очистка, цинк, железо, медь
Поиск:	Источник
Ссылка на web-ресурс:	https://eivis.ru/browse/article/98115191/viewer?udb=12 - Электронная версия (PDF)

Аннотация:	Приведены результаты лабораторных исследований технологии прямого атмосферного выщелачивания образца российского цинкового концентрата, содержащего, %: 49, 1 Zn; 32, 8 S; 8, 4 Fe; 2, 5 Pb; 2, 3 Cu; 1, 8 SiO[2]. Представлены результаты двухстадийного атмосферного выщелачивания концентрата сернокислым раствором, имитирующим состав отработанного цинкового электролита (170 г/л H[2]SO[4] и 50 г/л Zn). Показана высокая эффективность выщелачивания цинкового концентрата в атмосферных условиях (температура 95-100 C), обеспечивающего перевод в жидкую фазу пульпы до 98-99 % Zn, а также до 90-95 % Cu. Установлено, что количество железа, выделяющегося в жидкую фазу пульпы при окислении железосодержащих сульфидных минералов (пирротина, халькопирита и частично пирита), достаточно для глубокого окисления сфалерита и выщелачивания цинка. В условиях атмосферного выщелачивания степень окисления сульфидной серы достигала 90+/-5 %, при этом степень конверсии сульфидной серы в элементную составляла 80+/-5 %. Представлены результаты лабораторных исследований операции очистки продукционного раствора после первой стадии атмосферного выщелачивания от гидролизуемых примесей (Fe, As и Sb) перед электролитическим осаждением цинка. Установлено влияние ключевых параметров на показатели гидролитической очистки раствора. Показана и обоснована технологическая необходимость выделения меди из раствора в виде медно-хлорного кека перед гидролитической очисткой для минимизации ее потерь с отвальным гидратным кеком.

9. Статья из журнала

bookCover

Копировать

Исследование влияния цинка на фазовый состав и структуру сплавов системы Al - Ca - Ce / Е. А. Наумова, М. А. Васина, С. А. Финогеев, А. О. Бобрышева. – DOI 10. 17580/tsm. 2024. 06. 07. – Текст : непосредственный // Цветные металлы. – 2024. – № 6. – С. 53–61. – ISSN 0372-2929. – Библиогр.: с. 59–60 (23 назв.).
Авторы:	Наумова, Е. А., Васина, М. А., Финогеев, С. А., Бобрышева, А. О.
Тематические рубрики:	Периодические издания—Статьи; Металловедение цветных металлов и сплавов
Ключевые слова:	сплавы Al - Ca - Ce, структура сплавов, фазовый состав сплавов, цинк, диаграммы состояния сплавов, первичные кристаллы, эвтектика, растворимость, деформационная пластичность
Поиск:	Источник
Ссылка на web-ресурс:	https://eivis.ru/browse/article/98115196/viewer?udb=12 - Электронная версия (PDF)

Аннотация:	С помощью термодинамических расчетов (с использованием программного обеспечения Thermo-Calc (база данных TСAL4) и экспериментальных методов изучены ранее не исследованные фазовые диаграммы Al - Cе - Zn и Al - Ca - Cе - Zn в области алюминиевого угла, включая построение проекций ликвидуса и политермических сечений. Исследовали 6 сплавов системы Al - Cе - Zn и 6 сплавов системы Al - Ca - Cе - Zn. Плавку проводили в печи сопротивления компании Graficarbo (Италия). Микроструктура литых и термообработанных образцов изучили на оптическом микроскопе (ОМ) Olympus GX51 (Япония) и сканирующем электронном микроскопе (СЭМ) TESCAN VEGA 3 (Чехия). Установили, что в системе Al - Cе - Zn в первичных кристаллах фазы Al[11]Ce[3] растворяется до 8, 91 % (мас. ) (до 7, 19 % (ат. ) ) Zn c образованием соединения (Al, Zn) [11]Ce[3], при этом атомы цинка замещают атомы алюминия. При скорости охлаждения 20 К/с граница фазовых областей сдвигается, расширяя область алюминиевого твердого раствора. В системе Al - Ca - Cе - Zn в первичных кристаллах фазы Al[4]Ca растворяются и цинк, и церий. Но цинка растворяется примерно в два раза больше, чем церия (7, 0 % (мас. ) Zn и 3, 74 % (мас. ) Ce). При этом образуется соединение (Al, Zn) [4] (Ca, Ce), в котором цинк замещает алюминий, а церий - кальций. С увеличением количества цинка в сплавах системы Al - Ca - Cе - Zn область существования алюминиевого твердого раствора сужается. Исследовали доэвтектический сплав Al - 4 Ca - 3 Ce - 4 Zn. Его микроструктура состоит из дендритов алюминиевого твердого раствора и высокодисперсных эвтектик. Цинк распределяется между твердым раствором и эвтектиками в соотношении примерно 1: 1. Литые образцы были прокатаны с общим обжатием более 80 %. Горячую прокатку осуществляли на лабораторном стане 260 (Россия). Испытания образцов на растяжение проводили на универсальной испытательной машине Zwick/Roell Z250 (Германия). Механические свойства проката: предел прочности 180 МПа, предел текучести 107 МПа, относительное удлинение 10 %. Данная композиция может считаться перспективным высокотехнологичным "естественным композитом".

10. Статья из журнала

bookCover

Копировать

Петров, И. М. (ООО "Исследовательская группа «Инфомайн"). Забытые авторы "Горного журнала": Л. П. Семянников, Б. Н. Померанцев, Н. К. Лессиг / И. М. Петров. – Текст : непосредственный // Цветные металлы. – 2024. – № 6. – С. 89–98. – ISSN 0372-2929. – Библиогр.: с. 97–98 (43 назв.).
Авторы:	Петров, И. М.
Тематические рубрики:	Периодические издания—Статьи; Общие вопросы горного дела
Ключевые слова:	горно-технические журналы, авторы статей, металлурги, горные инженеры, биографии, медеплавильные заводы, месторождения, рудники, цветные металлы
Поиск:	Источник
Ссылка на web-ресурс:	https://eivis.ru/browse/article/98115200/viewer?udb=12 - Электронная версия (PDF)

11. Статья из журнала

bookCover

Копировать

Геневски Владимиру Ветовичу - 90 лет. – Текст : непосредственный // Цветные металлы. – 2024. – № 6. – С. 99. – ISSN 0372-2929.
Тематические рубрики:	Периодические издания—Статьи; Металлургия цветных металлов
Ключевые слова:	юбилеи, юбиляры, биографии, металлурги, переработка меди, переработка цветных металлов, болгарская металлургия
Поиск:	Источник
Ссылка на web-ресурс:	https://eivis.ru/browse/article/98115201/viewer?udb=12 - Электронная версия (PDF)

12. Статья из журнала

bookCover

Копировать

Козик, Е. С. (Оренбургский государственный университет). Влияние упрочнения на механические свойства твердого сплава марки ВК8 / Е. С. Козик, Е. В. Свиденко. – DOI 10. 17580/tsm. 2024. 06. 06. – Текст : непосредственный // Цветные металлы. – 2024. – № 6. – С. 47–52. – ISSN 0372-2929. – Библиогр.: с. 51–52 (23 назв.).
Авторы:	Козик, Е. С., Свиденко, Е. В.
Тематические рубрики:	Периодические издания—Статьи; Упрочнение металлов; Технология металлов; Металловедение в целом
Ключевые слова:	твердые сплавы, сплав ВК8, механические свойства, упрочнение сплавов, тензометрирование, испытание на изгиб, микроструктура твердых сплавов, износостойкость, износ при резании
Поиск:	Источник
Ссылка на web-ресурс:	https://eivis.ru/browse/article/98115195/viewer?udb=12 - Электронная версия (PDF)

Аннотация:	В машиностроении особая роль принадлежит качеству инструментов, определяющих во многом производительность станков и себестоимость обработки в целом. Улучшения качества инструментов можно достичь разными видами обработки. Развитие и совершенствование технологических процессов многих отраслей промышленности неразрывно связано с применением твердых сплавов. Спеченные твердые сплавы имеют большое значение в современной технике. Наиболее распространено применение этих материалов в качестве режущих, износостойких, буровых, штамповых; все более широко их используют в изделиях, работающих при высоких температурах и в агрессивных средах. В настоящее время существует множество методов испытаний, проводимых на твердых сплавах, в представленной статье приведены результаты изучения механических испытаний твердого сплава марки ВК8. Определяли механические свойства и напряжения детали. Рассмотрено влияние разных видов термической обработки, а именно: нагрев токами высокой частоты (ТВЧ), нагрев в электролите в соляных печах-ваннах - на механические и эксплуатационные свойства твердого сплава марки ВК8. Термическую обработку проводили в соляной печи-ванне с составом 28 % NaCl + 72 % BaCl[2]; Tнагр = 795-1235 C. Для нагрева под закалку использовали установку ТВЧ марки LH-30KW-B, для отжига - вакуумную печь СУОЛ 0, 4. 4/1200 с засыпкой графита. Твердосплавные штабики марки ВК8 после разных режимов термообработки подвергли изгибу до разрушения на разрывной машине модели ИР5047-50-10. Измерение микротвердости проводили по методу Виккерса на стационарном микротвердомере ПМТ-3. Испытания на алмазно-абразивный износ выполняли на специальной установке трения. Для изучения микроструктур образцов использовали оптический микроскоп muVizo-МЕТ-221 и электронный микроскоп JEOL JCM-6000 Neo Scope II. На минидифрактометре МД-10 были получены рентгенограммы исследуемых материалов, позволяющие выполнить их рентгеноструктурный анализ.

13. Статья из журнала

bookCover

Копировать

Влияние кальция на фазовый состав, структуру и упрочнение деформируемого сплава Al - 3,3 Mg - 0,7 Mn / В. В. Дорошенко, А. А. Аксенов, Д. М. Стрекалина, Л. Е. Горлов. – DOI 10. 17580/tsm. 2024. 06. 09. – Текст : непосредственный // Цветные металлы. – 2024. – № 6. – С. 70–80. – ISSN 0372-2929. – Библиогр.: с. 79–80 (44 назв.).
Авторы:	Дорошенко, В. В., Аксенов, А. А., Стрекалина, Д. М., Горлов, Л. Е.
Тематические рубрики:	Периодические издания—Статьи; Металловедение цветных металлов и сплавов
Ключевые слова:	сплавы, деформируемые сплавы, упрочнение сплавов, кальций, алюминий, магний, диаграммы состояния сплавов, прокатка сплавов, прочность сплавов
Поиск:	Источник
Ссылка на web-ресурс:	https://eivis.ru/browse/article/98115198/viewer?udb=12 - Электронная версия (PDF)

Аннотация:	Деформируемость при горячей и холодной прокатке по разным режимам и механические свойства (путем сопоставления практических результатов с расчетными) деформируемого сплава Al - 3, 3 Mg - 2 Ca - 0, 7 Mn. Выявлено, что присутствие магния влияет на размеры фазовых областей, при этом повышение его содержания уменьшает области кристаллизации (Al). Легирование кальцием способствует снижению температур фазовых превращений, в результате чего в присутствии магния температура формирования эвтектики (Al) + Al4Ca на 35 C ниже, чем в двойной системе Al - Ca. Структура экспериментального сплава в литом состоянии отличается преимущественно присутствием двойной эвтектики (Al) + Al[4]Ca с редкими включениями фаз Al[6] (Mn, Fe) и Al[3]Mg[2]. При температуре закалки 440 C в структуре сплава происходят два процесса: фрагментация кальцийсодержащей эвтектики и гетерогенизация пересыщенного марганцем твердого раствора алюминия с формированием включений фазы Al[6] (Mn, Fe) стержнеобразной формы. Последующая выдержка при температуре 550 C приводит к усилению фрагментации кристаллов эвтектического происхождения, а микроструктура отличается присутствием нового типа частиц, отвечающих тройному соединению Al[10]CaMn[2], которые располагаются в основном вблизи частиц фазы Al[4]Ca, что объясняется усилением диффузии марганца из (Al) при более высоких температурах. После горячей прокатки зеренная структура сплава с кальцием отличается более мелкими вытянутыми зернами по сравнению со сплавом без кальция. Механические испытания листов после холодной прокатки и отжига при температуре 400 C в течение 1 ч показали повышение предела текучести минимум на 25 МПа, что отражает преимущество легирования кальцием. Согласно расчету прочности, прямой вклад кальциевой эвтектики в общее упрочнение составил 9-10 МПа.

14. Статья из журнала

bookCover

Копировать

Алымов, М. И. (Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А. Г. Мержанова РАН). p - T - x-диаграмма состояния системы Au - Zn / М. И. Алымов, Ю. В. Левинский, Е. В. Вершинина. – DOI 10. 17580/tsm. 2024. 06. 03. – Текст : непосредственный // Цветные металлы. – 2024. – № 6. – С. 28–33. – ISSN 0372-2929. – Библиогр.: с. 32 (21 назв.).
Авторы:	Алымов, М. И., Левинский, Ю. В., Вершинина, Е. В.
Тематические рубрики:	Периодические издания—Статьи; Металлургия цветных металлов; Металловедение цветных металлов и сплавов
Ключевые слова:	система Au - Zn, p - T - x-диаграммы состояния, изотермические сечения, изобарные сечения, четырехфазные равновесия, белое золото, низкотемпературные припои, цинк, сплавы
Поиск:	Источник
Ссылка на web-ресурс:	https://eivis.ru/browse/article/98115192/viewer?udb=12 - Электронная версия (PDF)

Аннотация:	Исследование и анализ системы Au - Zn являются актуальными при получении мягких низкотемпературных припоев, в стоматологическом протезировании, а также в ювелирной промышленности. Введение небольшого количества цинка снижает температуру плавления, уменьшает твердость, повышает технологичность, а также меняет цвет золотого сплава с красноватого на желтоватый оттенок, что позволяет использовать цинк при производстве белого золота. Как правило, содержание цинка в данном сплаве доходит до 8 % (мас. ). Получение готовых изделий с использованием указанного сплава в большинстве случаев включает стадии плавки и литья в вакууме или инертной атмосфере. Ввиду существенной разницы в летучестях и температурах плавления золота и цинка (T{Au}[пл] = 1064 C, T{Zn}[пл] = 420 C), при проведении технологических процессов, включающих исследуемую систему, в обязательном порядке необходимо учитывать и состав (с), и температуру (Т), и внешнее давление (p). Таким образом, в дополнение к диаграмме в координатах с - Т необходимо иметь в наличии диаграмму в координатах p - Т. Следует отметить сложный характер диаграммы Au - Zn в координатах с - Т: кристаллизация проходит с образованием твердых растворов, промежуточных и упорядоченных (при понижении температуры) фаз при протекании перитектического и эвтектических превращений. При построении диаграммы p - Т для сплава Au - Zn авторы статьи использовали экспериментальные данные по термодинамическим свойствам и равновесию конденсированных фаз в исследуемой системе, а также принципы построения подобных диаграмм, изложенные в монографии одного из авторов статьи. На основании полученной в работе диаграммы состояния системы Au - Zn в координатах p - Т были определены координаты точек четырехфазных равновесий, построены изобарные и изотермические сечения в диапазоне температур 300-800 C и интервале давления 10{-5}-10{5} Па. Несмотря на сложность, подобные диаграммы состояния представляют практический интерес при проведении технологических процессов и эксплуатации изделий с участием системы Au - Zn.