Аннотация: Приведены результаты получения огнеупорных материалов и изделий для футеровки тепловых агрегатов. В качестве наполнителя использовали техногенные отходы огнеупоров с высоким содержанием корунда фракций от 7 до 0, 5 мм (70-85 мас. %). Для создания керамохимического связующего использовали огнеупорную каолиновую глину (10-25 мас. %) и ортофосфорную кислоту (13-15 мас. %). Опытные образцы формовали трамбованием с последующей термообработкой в диапазоне от 100 до 1200 °С. Установлено влияние зернового состава и температуры термообработки шихты на изменение фазового состава и физико-технических свойств образцов. Огнеупорные материалы на фосфатных связках со среднезернистым корундосодержащим наполнителем имели предел прочности при сжатии 21 МПа, открытую пористость 19 % и теплопроводность 1, 46-1, 83 Вт/ (м·К) при (650±20) °С.

Аннотация: Описано устройство футеровки трубчатой вращающейся печи для прокаливания нефтяного кокса, применяемого при получении анодной массы в алюминиевом производстве. Рассмотрена роль футеровки печи в формировании зоны прокаливания при проведении технологического процесса. Путем тепловизионного обследования температурного состояния корпуса печи выявлена возможность контроля расположения и стабилизации зоны прокаливания, устранения возможного разрушения элементов футеровки под воздействием высокой температуры печной среды и вибрации корпуса. Показано, что в результате температурного контроля и вибродиагностики можно оперативно определять дефекты подшипниковых узлов опорных станций и корректировать технологический процесс, а также проводить своевременный ремонт футеровки печи для исключения аварийных ситуаций.

Аннотация: Приведен анализ недостатков применявшихся ранее конструкций свода электропечей остекловывания ВАО ФГУП "ПО "Маяк". Разработана новая конструкция свода для электропечи ЭП-250/6 с применением современных огнеупорных материалов. На основании экспериментально полученных данных о механических и физико-химических свойствах используемых материалов для создания блоков свода был выбран огнеупорный материал МКРТУ-50. Проведены теплофизические расчеты, в основу которых были положены данные о механических и физико-химических свойствах огнеупорного материала.

Аннотация: Рассмотрены процесс синтеза, а также механизм фазообразования керамического связующего в системе кордиерит-сподумен из природных компонентов: каолина, талька, глинозема, пирофиллита и карбоната лития. Связующее предназначено для получения пористой керамики на основе карбида кремния. Установлены температурные интервалы плавления и кристаллизации композиции в системе кордиерит-сподумен, которые составляют 1070-1225 и 1252-1264 °С соответственно. Образование первичного расплава происходит в системе эвкриптит-метасиликат лития при 1070 °С; при дальнейшем повышении температуры оставшиеся компоненты начинают в нем растворяться. Размеры кристаллов кордиерита в полученном керамическом связующем составляют 2-5 мкм, сподумена 200-400 нм.

Аннотация: Показано, что при расчете траекторий движения твердых частиц в двухфазных потоках необходимо учитывать форму их поверхности. Проведен анализ относительных погрешностей вычисления коэффициента аэродинамического сопротивления несферических частиц известными аппроксимациями. Предложена универсальная зависимость коэффициента аэродинамического сопротивления от геометрического коэффициента формы частиц для переходных значений числа Рейнольдса. Сделан акцент на то, что вычисленное значение геометрического коэффициента формы напрямую зависит от способа вычисления эквивалентного диаметра несферической частицы. Проведены лабораторные испытания осаждения частиц кварцита, пропанта, силикагеля и гранулированного купершлака в воде, на основе которых аналитически получены расчетные значения геометрических коэффициентов формы. Опытным путем апробированы предложенные математические модели описания траекторий и скоростей движения несферических частиц по наклонной полке и в воздушной среде, показавшие хорошую сходимость результатов.

Аннотация: 10 апреля 2024 года исполнилось 50 лет заведующему кафедрой химической технологии керамики и огнеупоров Российского химико-технологического университета имени Д. И. Менделеева, доктору технических наук, профессору Николаю Александровичу Макарову.

Аннотация: Приведены результаты измерения усадки образцов из ультрадисперсных порошков оксидов циркония, алюминия и их смесей в непрерывном режиме нагрева на воздухе со скоростью 10 град /мин в интервале от 20 до 1650 °С. Кривые усадки и ее скорость обсуждены с позиции вероятных механизмов твердофазного спекания для каждого вида оксидов и их смесей. Выявлено, что твердый раствор частично стабилизированного диоксида циркония оксидом иттрия обладает повышенной активностью к диффузионным процессам. Это проявляется при сравнительно низкой температуре начала активного спекания (900 °С) по сравнению с оксидом алюминия (1150 °С). Установлены рациональные соотношения оксидов циркония и алюминия в смеси для получения алюмоциркониевой керамики с высоким уровнем прочностных свойств.

Аннотация: Повышение эффективности узлов трения в современных силовых машинах и агрегатах достигается подбором специальных материалов. Одним из материалов, способных работать в экстремальных условиях трения, является изотропный пиролитический углерод (ИПУ). Показана применимость спектров комбинационного рассеивания света (КР-спектров) для оценки степени совершенства структуры и характера дефектов ИПУ. На основе анализа КР-спектров высказано предположение о присутствии в структуре ИПУ нанокластеров sр{3}-гибридных атомов углерода. Исходя из сравнения регрессионных зависимостей скорости изнашивания от плотности и степени совершенства структуры ИПУ показано, что повышенная износостойкость материала достигается при его плотности более 2, 1 г/см{3}.

Аннотация: Исследования показали, что оптимальным составом для получения кирпича марки М125 является состав, содержащий 20 % сланцевого кокса. Результаты рентгенофазового анализа показали, что при обжиге изделия из межсланцевой глины образуются кристобалит, гематит и анортит, а введение в керамическую массу 20 % сланцевого кокса способствует дополнительному образованию волластонита и диопсида. Эти минералы улучшают прочностные характеристики, повышают армирующий эффект, снижают усадку при сушке и обжиге, снижают склонность керамических изделий к трещинообразованию.

Аннотация: Введение кальцийалюминатной (СА) добавки в структуру периклазоуглеродистых изделий позволяет улучшить физико-механические свойства, такие как предел прочности при сжатии и изгибе, снизить ТКЛР, минимизировать вероятность разрушения рабочего слоя футеровки сталеразливочного ковша из-за сжимающих напряжений, возникающих в кладке в процессе эксплуатации. Приведены результаты опытно-промышленных испытаний футеровки сталеразливочных ковшей в условиях предприятия "ТМК-ЯМЗ".

Аннотация: Потенциальным сырьем для производства пропантов могут служить техногенные образования АО Киембаевского ГОКа "Оренбургские минералы", получаемые при добыче и обогащении хризотил-асбеста. Установлено, что потери массы материала при обжиге, составляющие в среднем 13-14 %, связаны с дегидратацией основных минералов. Переход минералов группы серпентина в форстерит начинается от 818, 4 °С и заканчивается при 846, 4 °С. Выше 850 °С весь серпентин переходит в форстерит и энстатит. Содержание форстерита в обожженном материале варьируется от 80 до 90 мас. %.

Аннотация: Разработана технология создания антифрикционных композиционных самосмазывающихся покрытий, формируемых на алюминиевых сплавах с применением метода микродугового оксидирования. Показано, что введение твердосмазочных компонентов в поверхностный слой керамических покрытий, сформированных методом микродугового оксидирования на сплаве АОЗ-7 в силикатно-щелочных электролитах, позволяет существенно минимизировать коэффициент трения пары покрытие - сталь.