МегаПро

Электронный каталог СибГИУ

Выбор каталога

Электронный каталог

Труды учёных СибГИУ

Статьи

Тип поиска

Расширенный

По словарям

Сквозной

Периодика

Искать по:

Заглавие

Тематические рубрики

Ключевые слова

Персоналии

Новые поступления

Диссертации

Авторефераты

Сортировать по:

1. Статья из журнала

bookCover

Копировать

Управление структурообразованием жаропрочных сплавов на никелевой основе при производстве крупногабаритных лопаток газотурбинных установок / И. В. Кандаров, В. М. Пиксаев, Д. Л. Панкратов, В. Б. Шибаков. – DOI 10. 17580/tsm. 2024. 04. 05. – Текст // Цветные металлы. – 2024. – № 4. – С. 36–43. – ISSN 0372-2929. – Библиогр.: с. 42–43 (17 назв.).
Авторы:	Кандаров, И. В., Пиксаев, В. М., Панкратов, Д. Л., Шибаков, В. Б.
Тематические рубрики:	Периодические издания—Статьи; Литейное производство
Ключевые слова:	жаропрочные сплавы, никелевые сплавы, структурообразование сплавов, управление структурообразованием, газотурбинные установки, крупногабаритные лопатки турбин, прочность сплавов
Поиск:	Источник
Ссылка на web-ресурс:	https://eivis.ru/browse/article/97041173/viewer?udb=12 - Электронная версия (PDF)

Аннотация:	Жаропрочные сплавы широко применяют в горячих секциях авиационных двигателей и наземных энергетических газовых турбин ввиду их прочности при повышенных температурах и высокой горячей коррозионной стойкости. Для повышения ресурса газовой турбины существуют различные технологические методы, одним из которых является воздействие на структуру и свойства. Приведены результаты использования комбинированной технологической системы для получения мелкозернистой структуры крупногабаритных лопаток (до 900 мм) из жаропрочного никелевого сплава IN792-5А. Показано, что наилучший результат будет достигнут при гармонизации технологических воздействий, приводящей к положительному синергетическому эффекту. Представлены результаты применения комплексной термической обработки, а также поверхностного модифицирования. Проведена работа по подбору технологических режимов для минимизации содержания y'-фазы в теле литой заготовки. Изучаемым объектом являлась литая заготовка рабочей лопатки 4-й ступени. Исследования выполнены в целях разработки технологической системы изготовления крупногабаритных лопаток газотурбинных установок, потенциально способной обеспечить формирование регламентируемой заказчиком макро- и микроструктуры и требуемых служебных свойств; изучения технологической системы как объекта управления для обеспечения требований заказчика; определения рациональных параметров процессов в рамках исследуемой технологической системы. Для этого были решены следующие задачи: установление зависимости влияния технологических параметров литья на макроструктуру и исследование влияния применения модификатора на макроструктуру.

2. Статья из журнала

bookCover

Копировать

Термическая стабильность катаных полуфабрикатов из псевдо-beta-титанового сплава ВТ 47 / А. А. Ширяев, А. В. Заводов, В. В. Автаев, Н. А. Ночовная. – DOI 10. 17580/tsm. 2024. 04. 06. – Текст // Цветные металлы. – 2024. – № 4. – С. 44–54. – ISSN 0372-2929. – Библиогр.: с. 53–54 (46 назв.).
Авторы:	Ширяев, А. А., Заводов, А. В., Автаев, В. В., Ночовная, Н. А.
Тематические рубрики:	Периодические издания—Статьи; Металлургия цветных металлов
Ключевые слова:	катаные полуфабрикаты, термическая стабильность, псевдо-beta-титановые сплавы, сплав ВТ 47, упрочняющая термическая обработка, фаза Лавеса, Лавеса фаза
Поиск:	Источник
Ссылка на web-ресурс:	https://eivis.ru/browse/article/97041174/viewer?udb=12 - Электронная версия (PDF)

Аннотация:	В статье представлены результаты исследования термической стабильности структуры и механических свойств катаных полуфабрикатов из псевдо-beta-титанового сплава ВТ47 после упрочняющей термической обработки и последующей термоэкспозиции с приложением растягивающих напряжений. Установлено, что изменение механических свойств сплава ВТ47 в процессе термоэкспозиции при растягивающих напряжениях, близких к значениям предела длительной прочности, обусловлено развитием процессов двойникования пластин вторичной alpha-фазы; актуально это и для полуфабрикатов толщиной 12 мм с образованием в микрообъемах остаточной beta-фазы наноразмерных частиц TiCr[2] пластинчатой морфологии, относящихся к группе фаз Лавеса (тип С36). В ходе анализа механических свойств образцов после термоэкспозиции установили высокую корреляционную взаимосвязь (R[2] >/= 0, 89) между условным пределом текучести (sigma0, 2), интегральной работой разрушения (W), равномерной составляющей удлинения (delta р) и напряжением, прилагаемым в процессе термоэкспозиции (sigma350). Исследования показали, что приложение нагрузки величиной не более 0, 7-0, 8 от sigma100350 во время термоэкспозиции при температуре 350 С позволяет сохранить высокий уровень пластичности сплава ВТ47. Из полученных результатов следует, что сплав ВТ47 обладает высоким уровнем термической стабильности механических свойств (без учета влияния поверхностного окисления) при нагружении в процессе термоэкспозиции в пределах рекомендуемых значений, приблизительно соответствующих уровню значений предела ползучести сплава при выбранной температуре. Уровень термической стабильности механических свойств сплава ВТ47 соответствует значениям, характерным для псевдо-beta-титановых сплавов ВТ32 и ВТ35, и существенно превышает характеристики псевдо-beta-титанового сплава первого поколения ВТ15.

3. Статья из журнала

bookCover

Копировать

Создание маскирующих рисунков в тонких наноразмерных металлических пленках / В. А. Тупик, В. И. Марголин, Д. К. Кострин, Б. Ф. Фармаковский. – DOI 10. 17580/tsm. 2024. 04. 04. – Текст // Цветные металлы. – 2024. – № 4. – С. 30–35. – ISSN 0372-2929. – Библиогр.: с. 33–34 (26 назв.).
Авторы:	Тупик, В. А., Марголин, В. И., Кострин, Д. К., Фармаковский, Б. Ф.
Тематические рубрики:	Периодические издания—Статьи; Физика твердого тела. Кристаллография в целом
Ключевые слова:	металлические пленки, наноразмерные пленки, тонкие наноразмерные пленки, маскирующие рисунки (физика), ионно-электронная эмиссия, электронная литография, тлеющие газовые разряды
Поиск:	Источник
Ссылка на web-ресурс:	https://eivis.ru/browse/article/97041172/viewer?udb=12 - Электронная версия (PDF)

Аннотация:	Обсуждены вопросы, связанные с групповыми методами создания защитной маски на подложке в процессах прецизионной высокоразрешающей проекционной электронной литографии, использующей бинарные потоки эмиттированных электронов с разных участков катода-маски. Такая технология позволяет получать защитную структурированную маску либо на всей поверхности подложки, либо на значительной ее части. Разработаны технологические особенности создания методами электронно-ионной литографии маскирующих рисунков (топологий) в тонких наноразмерных структурированных пленках, позволяющих купировать эмиссию электронов с участков с низким коэффициентом вторичной ионно-электронной эмиссии. Для обеспечения бинарности электронного потока по плотности необходимо реализовать вторичную ионно-электронную эмиссию с поверхности катода с максимально возможным перепадом. Это требование можно обеспечить применением материалов с различными коэффициентами вторичной ионно-электронной эмиссии. Бомбардировку поверхности подложки с такой структурой целесообразно обеспечить за счет ионов, вытягиваемых из области тлеющего газового разряда, горящего в пространстве прикатодной области, заполненной нейтральным или инертным газом. Разряд зажигается за счет приложения потенциала к добавочному электроду, который электрически соединен с анодом. Технологические параметры (давление газа, потенциал добавочного электрода, размеры конструкционных элементов и их конфигурация) чаще всего определяют эмпирическим путем. Вытягиваемые из плазмы под действием потенциала ионы газа пересекают границу прикатодной области, ускоряются и бомбардируют катод. Вследствие различия в коэффициентах эмиссии в разных участках поверхности катода потоки эмиттированных с поверхности подложки электронов неодинаковы по плотности. Металлический подслой на подложке, кроме основных функций удаления заряда, возникающего в резисте при облучении электронами, характеризуется тем, что коэффициент эмиссии у металлической пленки является минимальным, но не нулевым, и поток электронов генерирует, хотя и слабый. Вещество с нулевым коэффициентом эмиссии пока неизвестно, и исключить эти электроны необходимо. Для этой цели в вакуумной камере на определенном расстоянии от подложки и технологической камеры, определяемом экспериментально, расположена металлическая прозрачная для электронов сетка, подключенная к дополнительному источнику питания. Такая система позволяет отсекать паразитные электроны из области с низким коэффициентом эмиссии.

4. Статья из журнала

bookCover

Копировать

Плазменная технология получения сверхчистого корунда / А. С. Мустафаев, В. С. Сухомлинов, В. Ю. Бажин [и др.]. – DOI 10. 17580/tsm. 2024. 04. 03. – Текст // Цветные металлы. – 2024. – № 4. – С. 21–29. – ISSN 0372-2929. – Библиогр.: с. 28–29 (48 назв.).
Авторы:	Мустафаев, А. С., Сухомлинов, В. С., Бажин, В. Ю., Буковецкий, Н. А., Суров, А. В.
Тематические рубрики:	Периодические издания—Статьи; Электронные и ионные явления. Физика плазмы
Ключевые слова:	плазменные технологии, корунд, сверхчистый корунд, получение сверхчистого корунда, оксид алюминия, плазмотроны, высокотемпературные плавки (техника)
Поиск:	Источник
Ссылка на web-ресурс:	https://eivis.ru/browse/article/97041171/viewer?udb=12 - Электронная версия (PDF)

Аннотация:	Представлены результаты испытаний плазменной технологии получения сверхчистого белого корунда, широко используемого в качестве абразивного материала, а также в электронной промышленности при производстве микросхем, в оптической промышленности для изготовления ударопрочных стекол. Обоснован выбор параметров технологии, типа плазмотрона, плазмообразующего газа, конструкции установки и тепловой защиты реактора. Основным требованием к разрабатываемой технологии является обеспечение чистоты расплава за счет снижения концентрации примесей при выборе температурных режимов процесса. Для экспериментальной реализации технологии выбран высоковольтный трехфазный плазмотрон с электродами из псевдосплава вольфрама и меди. В рамках модернизации процесса представлена разработанная четырехслойная тепловая защита реактора с покрытием первого слоя листовым молибденом для минимизации его взаимодействия с газом плазмы и предотвращения преждевременной кристаллизации расплава. Эксперименты проводили на базе Института электрофизики и электроэнергетики РАН. Полученные образцы корунда исследовали в лабораториях Центра коллективного пользования Санкт-Петербургского горного университета императрицы Екатерины II. Подтвержден высокотемпературный переход и обоснованы условия перекристаллизации оксида алюминия с полиморфным переходом в alpha-Al[2]O[3], и в результате получены образцы корунда с содержанием оксида алюминия 99, 8 % и твердостью до 92 HRC. Содержание примесей в образцах относительно исходного сырья снижено в 4, 67 раза, а по отдельным элементам, например кремнию, - в 14 раз. Представленные результаты, полученные с применением плазменного метода, достигнуты впервые.

5. Статья из журнала

bookCover

Копировать

Модифицирование литых алюмоматричных композиционных материалов барием / В. Б. Деев, Е. С. Прусов, Э. Х. Ри, И. В. Шабалдин. – DOI 10. 17580/tsm. 2024. 04. 02. – Текст // Цветные металлы. – 2024. – № 4. – С. 15–20. – ISSN 0372-2929. – Библиогр.: с. 19–20 (23 назв.).
Авторы:	Деев, В. Б., Прусов, Е. С., Ри, Э. Х., Шабалдин, И. В.
Тематические рубрики:	Периодические издания—Статьи; Литейное производство
Ключевые слова:	композиционные материалы, алюмоматричные материалы, литые материалы, модифицирование алюмоматричных материалов, модифицирование барием, трансформация кристаллов, структурно-морфологические характеристики
Поиск:	Источник
Ссылка на web-ресурс:	https://eivis.ru/browse/article/97041184/viewer?udb=12 - Электронная версия (PDF)

Аннотация:	Представлены результаты изучения особенностей формирования структуры и изменения трибологических свойств литых алюмоматричных композиционных материалов на основе псевдобинарной системы Al - Mg[2]Si при модифицировании барием от 0, 05 до 0, 25 % (мас. ). Показано, что добавление бария до 0, 15 % (мас. ) приводит к уменьшению размеров эндогенных армирующих частиц Mg[2]Si в композиционных материалах Al + 15 % (мас. ) Mg[2]Si. Отмечена тенденция к уменьшению размеров частицMg[2]Si до ~19, 58 мкм, что на 32 % меньше, чем в немодифицированном состоянии. Дальнейшее увеличение содержания добавки бария приводит к увеличению размеров частиц и неоднородному их распределению по сечению слитка. Аналогичный характер изменения структуры отмечен для композита Al + 25 % (мас. ) Mg[2]Si. При этом добавление бария вызывает морфологическую трансформацию кристаллов армирующей фазы, сопровождающуюся изменением их средних размеров в зависимости от концентрации модифицирующей добавки. Установлено, что модифицирующая обработка композитов существенно снижает коэффициент трения и массовый износ при сухом трении в паре со сталью.

6. Статья из журнала

bookCover

Копировать

Корнеев, С. И. (Журнал "Цветные металлы"). Международный обзор рынка цветных металлов / С. И. Корнеев. – Текст // Цветные металлы. – 2024. – № 4. – С. 4–7. – ISSN 0372-2929.
Авторы:	Корнеев, С. И.
Тематические рубрики:	Периодические издания—Статьи; Металлургия цветных металлов
Ключевые слова:	обзоры, международные обзоры, цветные металлы, никель, медь, алюминий, цинк, рынок цветных металлов, свинец, литий, олово, кобальт
Поиск:	Источник
Ссылка на web-ресурс:	https://eivis.ru/browse/article/97041168/viewer?udb=12 - Электронная версия (PDF)

7. Статья из журнала

bookCover

Копировать

Концентрирование слабощелочных алюминатных растворов методом электродиализа / Н. В. Васюнина, И. В. Дубова, К. Е. Дружинин, Т. Р. Гильманшина. – DOI 10. 17580/tsm. 2024. 04. 01. – Текст // Цветные металлы. – 2024. – № 4. – С. 9–14. – ISSN 0372-2929. – Библиогр.: с. 13–14 (20 назв.).
Авторы:	Васюнина, Н. В., Дубова, И. В., Дружинин, К. Е., Гильманшина, Т. Р.
Тематические рубрики:	Периодические издания—Статьи; Металловедение цветных металлов и сплавов
Ключевые слова:	алюминатные растворы, слабощелочные растворы, концентрирование растворов, электродиализ (физика), подшламовые воды, электродиализные ячейки, кинетика концентрирования
Поиск:	Источник
Ссылка на web-ресурс:	https://eivis.ru/browse/article/97041170/viewer?udb=12 - Электронная версия (PDF)

Аннотация:	Выполнен анализ возможности применения электродиализа для переработки слабых алюминатных растворов (подшламовой воды) глиноземного производства в целях их концентрирования и каустификации. Исследования проведены на примере подшламовой воды, отобранной на выходе из газоочистной установки печи спекания АО "РУСАЛ Ачинск". Для проведения испытаний применяли трехкамерную электродиализную ячейку с гетерогенными катионообменными мембранами МК-40. В качестве материала катода и анода использован титановый сплав ВТ1-0. Электродиализ выполняли при межполюсном расстоянии (МПР), равном 3-5 см и плотности тока 0, 5-3, 0 А/дм{2} с получением катодного (более концентрированного раствора каустической щелочи) и анодного растворов (опресненного раствора), а также анодного шлама (представленного в основном гидроксидом алюминия). Рассчитано изменение энергии активации удельной электропроводности, показано, что процесс переноса зарядов в исследованном диапазоне концентраций и температур лимитируется диффузионными ограничениями. Выбраны оптимальные режимные параметры процесса электродиализного концентрирования алюминатного раствора: плотность тока ~2 А/дм{2} при МПР, составляющем 4 см. При указанных режимных параметрах рабочее напряжение на ячейке устанавливается через 40-45 мин на уровне 24 В, при этом удельный расход энергии растет от 13, 5 до 17, 5 кВт*ч/кг щелочи. Определено, что содержание соды в растворе в течение 1 ч снижается с 55 до 25-30 % от общей щелочности при разных режимных параметрах процесса электродиализа. Степень концентрирования общей щелочи в растворе при выбранных режимных параметрах процесса через 1 ч от начала электродиализа доходит до 1, 40-1, 45.

8. Статья из журнала

bookCover

Копировать

Исследование процесса рифления внутренней поверхности алюминиевой цилиндрической оболочки / В. Д. Кухарь, В. А. Коротков, С. С. Яковлев, А. А. Шишкина. – DOI 10. 17580/tsm. 2024. 04. 12. – Текст // Цветные металлы. – 2024. – № 4. – С. 92–96. – ISSN 0372-2929. – Библиогр.: с. 95 (13 назв.).
Авторы:	Кухарь, В. Д., Коротков, В. А., Яковлев, С. С., Шишкина, А. А.
Тематические рубрики:	Периодические издания—Статьи; Обработка металлов давлением
Ключевые слова:	цилиндрические оболочки, алюминиевые цилиндрические оболочки, внутренние поверхности оболочек, рифление внутренних поверхностей, алюминиевые заготовки, локальное формоизменение, пластическое формоизменение, экспериментальные штампы
Поиск:	Источник
Ссылка на web-ресурс:	https://eivis.ru/browse/article/97041180/viewer?udb=12 - Электронная версия (PDF)

Аннотация:	Проведено экспериментальное исследование нового способа нанесения рифлей на внутренней поверхности цилиндрической оболочки, который заключается в локальном пластическом формоизменении инструментом ограниченной длины, на поверхности которого имеются спиральные клиновые выступы. С использованием разработанного экспериментального штампа выполнено исследование технологической силы и качества получаемого изделия, описаны методы и материалы, а также результаты теоретических исследований. Новый метод предполагает нанесение рифлей или сетки рифлей на внутренней поверхности трубной заготовки или заготовки типа "оболочка" с помощью локального пластического формоизменения вращающимся инструментом ограниченной длины. Приведены схема разработанного экспериментального штампа и результаты исследования его использования при нанесении рифлей на внутренней поверхности алюминиевой заготовки, а также результаты оценки технологической силы всех технологических операций, необходимых для получения изделия с сеткой рифлей. Представлены изображения полуфабриката с рифлями и детали с сеткой рифлей, а также графики технологических сил формоизменения. В ходе эксперимента отмечено, что наилучшим образом себя проявила рабочая оправка типа III, при формоизменении которой не наблюдаются фронтальный и боковой наплывы материала, и деталь достигает требуемого качества поверхностей. Также в работе установлена зависимость влияния числа формируемых рифлей или спиральных клиновых выступов рабочей оправки на силу штамповки. Проведенное исследование позволило сделать выводы о возможности применения разработанного способа для получения рифленых оболочек, а также о влиянии формы заходной части рабочей оправки на технологическую силу процесса.

9. Статья из журнала

bookCover

Копировать

Изучение влияния микролегирования алюминия высокой чистоты скандием и цирконием на физико-механические свойства конденсаторной фольги / Т. С. Саркисов, С. В. Рыбин, Е. Л. Ляпунова, С. С. Саркисов. – DOI 10. 17580/tsm. 2024. 04. 07. – Текст // Цветные металлы. – 2024. – № 4. – С. 55–62. – ISSN 0372-2929. – Библиогр.: с. 61 (27 назв.).
Авторы:	Саркисов, Т. С., Рыбин, С. В., Ляпунова, Е. Л., Саркисов, С. С.
Тематические рубрики:	Периодические издания—Статьи; Металловедение цветных металлов и сплавов
Ключевые слова:	конденсаторная фольга, физико-механические свойства, алюминий высокой чистоты, микролегирование скандием, микролегирование цирконием, электролитическая фольга, высоковольтная фольга
Поиск:	Источник
Ссылка на web-ресурс:	https://eivis.ru/browse/article/97041175/viewer?udb=12 - Электронная версия (PDF)

Аннотация:	Ранее в своих публикациях авторы исследовали влияние термодеформационных режимов обработки на комплекс физико-механических свойств фольг из алюминия марки А99 для низко- и высоковольтных анодов и катодов электролитических конденсаторов. В настоящей работе авторы изучили влияние микролегирования алюминия высокой чистоты скандием и цирконием на формирование у конденсаторных фольг физических (электроемкость и токи утечки) и механических (временное сопротивление) свойств. Объект исследования - 14 образцов алюминиевой фольги, полученных лабораторным способом, среди которых: 2 образца базового алюминия марки А99 с промежуточным отжигом и без него; 6 образцов с микролегированием скандием, % (мас. ) : Al + 0, 05 Sc; Al + 0, 1 Sc; Al 99 + 0, 3 Sc (с промежуточным отжигом и без него) ; 6 образцов с микролегированием цирконием, % (мас. ) : Al + 0, 05 Zr; Al + 0, 1 Zr; Al + 0, 3 Zr (с промежуточным отжигом и без него). Исследования образцов проводили после их статического нормирования по режимам высоко- и низковольтного применения. На низковольтной фольге наблюдали повышение значений удельной емкости при содержании скандия 0, 05 % (мас. ), при дальнейшем увеличении показателя от 0, 1 до 0, 3 % (мас. ) значения удельной емкости падают, при этом повышаются прочностные свойства фольг. Токи утечки во всем диапазоне легирования скандием от 0, 05 до 0, 3 % (мас. ) на этом виде фольг увеличиваются. Микролегирование низковольтных фольг скандием повышает прочностные свойства, но не дает положительного эффекта по электропараметрам. При введении циркония в состав чистого алюминия от 0, 05 до 0, 3 % (мас. ) как для фольг низковольтного, так и высоковольтного применения электрические параметры не улучшаются, при этом повышаются прочностные свойства. При введении промежуточного отжига наблюдается повышение величин емкости на всех образцах, тестируемых по высоковольтным режимам, и ее снижение по низковольтным режимам. Микролегирование алюминия высокой чистоты Sc и Zr эффективно с повышением содержания до 0, 05 % (мас. ) для фольг катодного применения, т. е. там, где не требуется создание оксидного слоя диэлектрика.

10. Статья из журнала

bookCover

Копировать

Изучение влияния гафния на механические свойства высокомагниевых алюминиевых сплавов с добавками переходных металлов после холодной прокатки и заключительного отжига = Study on the effect of hafnium on mechanical properties of high-magnesium aluminum alloys with added transition metals after cold rolling and final annealing / И. А. Зорин, А. М. Дриц, Е. В. Арышенский, С. В. Коновалов. – DOI 10.17580/tsm.2024.04.09. – Текст : непосредственный // Цветные металлы. – 2024. – № 4. – С. 68–75. – ISSN 0372-2929. – Библиогр.: с. 76–77 (25 назв.).
Авторы:	Зорин, Игорь Александрович, Дриц, Александр Михайлович, Арышенский, Евгений Владимирович, Коновалов, Сергей Валерьевич
Тематические рубрики:	Труды ученых СибГИУ—Статьи
Ключевые слова:	Гафний, Сплавы алюминиевые, Прокатка, Металлы переходные, Обработка термомеханическая, Механические свойства сплавов, Наночастицы, Высокомагниевые сплавы, Добавка переходных металлов, Жаропрочные сплавы, Холодная прокатка, Заключительный отжиг
Поиск:	Источник
Ссылка на web-ресурс:	https://library.sibsiu.ru/LibrArticlesSectionsEditionsFilesDownload.asp?lngSection=39&lngEdition=11940&lngFile=11842&strParent=LibrArticlesSectionsEditionsFiles - Электронная версия (PDF)
Ссылка на web-ресурс:	https://eivis.ru/browse/article/97041177/viewer?udb=12 - Электронная версия (PDF)

Аннотация:	Изучено влияние добавок гафния на структуру и свойства сплава 1570 в холоднокатаном состоянии. Для сплава 1570 и его аналога с добавкой 0,2 % Hf проведена гомогенизация при температуре 370 o C в течение 4 ч. В гомогенизированном состоянии у сплава 1570 – 0,2 Hf методом просвечивающей микроскопии изучена тонкая структура и выявлено, что добавка 0,2 % Hf в сплав 1570 способствует выделению мелкодисперсной фазы Al3Sc, обладающий решеткой L12, с условным диаметром преимущественно 7,2 нм, а для сплава 1570 средний диаметр частиц составляет 10 нм, при этом общий ее объем по сравнению со сплавом 1570 несколько снижается. После проведения гомогенизации образцы сплавов 1570 и 1570 – 0,2 Hf отправляли на горячую и холодную прокатку, общий процент обжатия которой составил 90 %, затем следовал заключительный отжиг. Зеренную структуру изучали методами оптической микроскопии, которые выявили отсутствие признаков рекристаллизации. Механические свойства испытывали для холоднокатаных и отожженных состояний образцов по следующим режимам: 340 oC — 1 ч, 340 oC — 3 ч, 440 oC — 1 ч, 440 oC — 3 ч. Результаты испытаний механических свойств показали, что добавки гафния способствуют повышению механических характеристик на 15–20 %. Например, после отжига при температуре 340 o C и выдержки в течение 3 ч предел текучести сплава с содержанием гафния на 49 МПа выше, чем сплава 1570. При увеличении температуры отжига механические характеристики как в номинальном, так и в абсолютном значении снижаются. Основными причинами снижения механических свойств являются процесс возврата и связанная с этим аннигиляция дислокаций и коагуляция частиц из-за повышения температуры, так как структура для исследуемых сплавов даже после высокотемпературных отжигов нерекристаллизованная. Снижение свойств в сплаве 1570 – 0,2 Hf происходит медленнее вследствие термостабилизирующего эффекта гафния.

11. Статья из журнала

bookCover

Копировать

Нгуен, С. З. (Вьетнамский государственный технический университет им. Ле Куй Дона). Анализ температуры и напряженно-деформированного состояния сплава 01570 при радиально-сдвиговой прокатке методом моделирования / С. З. Нгуен, Ю. В. Гамин, Т. К. Акопян. – DOI 10. 17580/tsm. 2024. 04. 11. – Текст // Цветные металлы. – 2024. – № 4. – С. 84–91. – ISSN 0372-2929. – Библиогр.: с. 90 (21 назв.).
Авторы:	Нгуен, С. З., Гамин, Ю. В., Акопян, Т. К.
Тематические рубрики:	Периодические издания—Статьи; Металловедение цветных металлов и сплавов; Машиностроение; Обработка металлов давлением
Ключевые слова:	сплавы, напряженно-деформированное состояние, анализ температуры прокатки, радиально-сдвиговая прокатка, прокатка методом моделирования, алюминиевые сплавы, деформация сплавов, упрочнение сплавов
Поиск:	Источник
Ссылка на web-ресурс:	https://eivis.ru/browse/article/97041179/viewer?udb=12 - Электронная версия (PDF)

Аннотация:	Исследован процесс горячей радиально-сдвиговой прокатки алюминиевого сплава 01570 с использованием программы моделирования QForm. Процесс прокатки осуществляли при температурах 250, 300 и 400 C в четыре прохода из исходной заготовки диаметром 42 мм с коэффициентами вытяжки за проход 1, 92; 1, 67; 1, 99 и 1, 47 соответственно. Анализ температуры в очаге деформации в процессе прокатки показал, что интенсивность теплового эффекта деформации неравномерна, что приводит к градиенту температуры по поперечному сечению заготовки. Ближе к поверхности заготовки температура материала выше, чем в центральной зоне. Самая высокая температура в этой зоне в соответствующих проходах прокатки составляет 427, 405, 381 и 364 C. В результате тепловой эффект при прокатке приводит к более высокой температуре заготовки на выходе, чем исходная. Изучение скорости деформации и накопленной деформации также показало, что процесс деформации у поверхности заготовки происходит более интенсивно, чем в центральной зоне. При расчете уровня сжимающих напряжений (stress triaxiality) получено, что в каждом проходе в зоне поверхности минимальные значения составляют -3, 17; -2, 76; -2, 76; -2, 82, а максимальные значения в центральной зоне - 0, 56; 0, 64; 0, 74; 0, 94. Экспериментально установлено, что такие режимы деформации обеспечивают получение прутков из сплава 01570 без дефектов. Результаты экспериментов показали, что деформация методом радиально-сдвиговой прокатки приводит к упрочнению материала и градиентному формированию твердости по сечению. Твердость в поперечном сечении заготовки постепенно увеличивается от 98 +/- 3 до 116 +/- 3 HV в направлении от центральной зоны до поверхности.

12. Статья из журнала

bookCover

Копировать

Анализ антифрикционных характеристик и технологичности наплавки композиционных бронз со стальным дендритным упрочнением / Б. А. Потехин, Ю. С. Коробов, А. С. Христолюбов, Т. Э. Попова. – DOI 10. 17580/tsm. 2024. 04. 10. – Текст // Цветные металлы. – 2024. – № 4. – С. 78–83. – ISSN 0372-2929. – Библиогр.: с. 82–83 (23 назв.).
Авторы:	Потехин, Б. А., Коробов, Ю. С., Христолюбов, А. С., Попова, Т. Э.
Тематические рубрики:	Периодические издания—Статьи; Металловедение в целом; Машиностроение; Соединения деталей машин
Ключевые слова:	композиционные бронзы, наплавка композиционных бронз, технологичность наплавок, антифрикционные характеристики, стальное упрочнение, дендритное упрочнение, дендриты (материаловедение), баббиты
Поиск:	Источник
Ссылка на web-ресурс:	https://eivis.ru/browse/article/97041178/viewer?udb=12 - Электронная версия (PDF)

Аннотация:	Проведены сравнительные трибологические испытания (коэффициент трения и интенсивность изнашивания) группы антифрикционных покрытий из бронз БрО10, полученной литьем, БрКМц 3-1, Al бронзы DT-CuAl8 и БрЖНА 12-7-1, синтезированных дуговой наплавкой в аргоне с использованием сплошной или порошковой проволоки, и баббитов Б83 и Б88, образованных газовой наплавкой в пропан-бутановом пламени, плазменным напылением, дуговой металлизацией. Выявлено формирование дендритов в бронзе БрЖНА 12-7-1 в широком интервале скоростей охлаждения, характерных для основных технологических процессов получения антифрикционных сплавов: литья, наплавки, напыления. Дисперсность дендритной составляющей, формирующейся в процессе наплавки, значительно выше, чем при литье, что обеспечивает повышение прочности наплавленного металла на 30-50 %. Показано, что в условиях граничного и жидкостного трения (Р = 1 МПа, V = 3 м/с, путь трения 100 км) износ покрытий из композиционной бронзы БрЖНА 12-7-1, полученных дуговой наплавкой, в 1, 5-3 раза ниже, чем покрытий из альтернативных типовых антифрикционных материалов: баббитов (Б83, Б88), оловянистой (БрО10) и безоловянистой бронз (БрКМц 3-1, DT-CuAl8), образованных дуговой наплавкой и способами газотермического напыления. При этом коэффициент трения покрытий из бронзы БрЖНА 12-7-1 при давлении до 4, 5 МПа находится на одном уровне с баббитом Б83 и оловянистой бронзой БрО10. Проведенные сравнительные испытания позволяют считать аргонодуговую наплавку бронзы БрЖНА 12-7-1 на стальную основу достаточно технологичной как в области наплавки без использования промежуточных слоев, так и устранения дефектов межкристаллитного проникновения меди в стальную основу при наплавке бронз.

13. Статья из журнала

bookCover

Копировать

Аддитивные технологии получения сплавов на основе алюминидов титана / А. Г. Илларионов, А. А. Попов, М. А. Шабанов, С. И. Степанов. – DOI 10. 17580/tsm. 2024. 04. 08. – Текст // Цветные металлы. – 2024. – № 4. – С. 63–70. – ISSN 0372-2929. – Библиогр.: с. 69–70 (44 назв.).
Авторы:	Илларионов, А. Г., Попов, А. А., Шабанов, М. А., Степанов, С. И.
Тематические рубрики:	Периодические издания—Статьи; Металлургия цветных металлов
Ключевые слова:	интерметаллиды титана, алюминиды титана, аддитивные технологии, получение сплавов, орторомбические интерметаллиды, жаропрочные сплавы, классификация аддитивных технологий
Поиск:	Источник
Ссылка на web-ресурс:	https://eivis.ru/browse/article/97041176/viewer?udb=12 - Электронная версия (PDF)

Аннотация:	Жаропрочные сплавы на основе алюминидов титана Ti[2]AlNb и TiAl способны составить конкуренцию жаропрочным никелевым сплавам при температурах эксплуатации до 750 С за счет низкой плотности. Однако при получении сплавов на основе TiAl и Ti[2]AlNb традиционными методами возникают проблемы, связанные с их ограниченной технологичностью из-за низких характеристик пластичности, ударной вязкости, особенно при пониженных температурах, а также из-за развития ликвационных процессов. Снятие ряда указанных проблем возможно при синтезе этих сплавов аддитивными методами 3D-печати. Авторы проанализировали имеющиеся в литературе данные об аддитивных методах получения жаропрочных сплавов на основе алюминидов титана Ti[2]AlNb и TiAl. Представили классификацию аддитивных технологий получения металлических материалов на основе международного стандарта EN ISO/ASTM 52900-2021. Провели критический анализ технологических возможностей различных аддитивных методов получения жаропрочных сплавов титана, включая перспективные гибридные технологии. Рассмотрели возможности получения комплекса механических свойств за счет формирования заданного структурного состояния непосредственно в процессе 3D-печати или в процессе термической постобработки. Сформулировали ключевые проблемы и предложили направления совершенствования аддитивных технологий для получения рабочих свойств изделий из сплавов на основе интерметаллидов титана.