Выбор каталога
Сортировать по:
1. Статья из журнала
bookCover
Исследования влияния параметров закалочной среды в процессе термообработки мелющих шаров из рельсовой стали на качество их микроструктуры и твердость = Investigation of the influence of hardening medium parameters during heat treatment of grinding balls from rail steel on the quality of their microstructure and hardness / А. А. Уманский, А. С. Симачев, Л. В. Думова, С. О. Сафонов. – DOI 10.17580/chm.2023.09.09. – Текст : непосредственный
// Черные металлы. – 2023. – № 9. – С. 54–59. – Библиогр.: с. 58–59 (22 назв.).
Авторы: Уманский, Александр Александрович, Симачев, Артем Сергеевич, Думова, Любовь Валерьевна, Сафонов, Сергей Олегович
Тематические рубрики: Труды ученых СибГИУ—Статьи
Ключевые слова: Среда закалочная, Шары мелющие, Стали рельсовые, Микроструктура, Твердость стали
Подробнее
Аннотация: С целью разработки оптимальных режимов термической обработки мелющих шаров из рельсовой стали марки К76Ф проведена серия лабораторных экспериментальных исследований охлаждающей способности полимерной водорастворимой закалочной среды ПКМ (полимерный композиционный материал производства ООО «Политерм-Тюмень») при варьировании ее концентрации и температуры и выполнен анализ микроструктуры мелющих шаров, термообработанных с использованием указанной закалочной среды. Установлено, что при концентрации ПКМ в водном растворе от 2 до 4 % скорость охлаждения стали К76Ф при температурах закалочной среды в диапазоне 20–30C практически не изменяется и снижается при достижении температуры 40C. На основании металлографических исследований определены особенности микроструктуры мелющих шаров из стали К76Ф после термической обработки, проведенной с использованием полимерной закалочной среды ПКМ при ее различных концентрации и температуре. Выявлено, что варьирование параметров указанной закалочной среды позволяет получать шары с различным комплексом свойств. В частности, применение в качестве закалочной среды 2%-го раствора полимера ПКМ при температуре в диапазоне 20–30C обеспечивает получение шаров высокой твердости (IV группы твердости по ГОСТ 7524–2015), а использование 4%-го раствора ПКМ при температуре 20–30C приводит к получению шаров более низкой твердости (I и II группы твердости по ГОСТ 7524–2015), но повышенной ударной стойкости.