Аннотация: Одной из важных проблем практического использования высокопрочных плазменных наплавок быстрорежущими сталями в среде азота является анализ демпфирующих свойств и адгезии наплавки и подложки, поскольку именно эти свойства во многом определяют преждевременное зарождение хрупких микротрещин в зоне контакта. Такие результаты могут быть получены лишь с использованием высокоинформативных методов современного материаловедения (сканирующей и просвечивающей электронной микроскопии). Наплавка вольфрам-молибденовой стали марки Р2М9 находит в последнее время широкое применение вместо хорошо известных вольфрамовых (Р18, Р9) и вольфраммолибденовых сталей с повышенным содержанием вольфрама (Р6М5, Р6Ф2К8М6 и другие). Это связано с необходимостью замены дорогого и дефицитного вольфрама на молибден, который оказывает подобное влияние на структуру и свойства быстрорежущих сталей. Проведены исследования структурно-фазовых состояний, морфологии и элементного состава переходной зоны контакта системы наплавленная быстрорежущая сталь марки Р2М9 ‒ подложка (сталь марки 30ХГСА) в исходном состоянии и после трехкратного высокотемпературного отпуска. В исходном состоянии переходная зона имеет мартенситную структуру с прослойками остаточного аустенита по границам пластин мартенсита. Выявлены частицы второй фазы наноразмерного (2 ‒ 60 нм) диапазона: карбиды ванадия, молибдена, вольфрама и железа, локализованные на дислокациях, на границах и объеме пластин мартенсита. Трехкратный высокотемпературный отпуск не изменяет морфологию частиц карбидной фазы переходной зоны. Представлены возможные физические причины наблюдаемых закономерностей.

Аннотация: В настоящее время вопрос выбора методики прогнозирования банкротства для предприятий попрежнему остается актуальным. Это обусловлена тем, что для своевременного реагирования на появившиеся признаки ухудшения финансового состояния организации антикризисным управляющим необходимы эффективные методы прогнозирования, позволяющие не только выявить риск угрозы банкротства, но и определить комплекс мер по предотвращению реализации рассматриваемого риска или по минимизации его последствий. Несмотря на наличие большого количества методик, позволяющих прогнозировать наступление банкротства, в этой области остается много проблем. Существующие методики анализа финансовой отчетности на предмет выявления признаков банкротства отличаются друг от друга целями и задачами анализа, информационной базой, объемом работы, сложностью расчетов, оперативностью решения аналитических и управленческих задач и другими условиями. Кроме того, как показывает опыт практических расчетов, далеко не все существующие в настоящее время методики прогнозирования возможного банкротства предприятия заслуживают доверия. Практический опыт свидетельствует, что не каждая методика позволяет получить адекватные результаты: одно и то же предприятие по результатам различных методик одновременно может быть признано и безнадежным банкротом, и устойчиво развивающимся, и находящимся в предкризисном состоянии предприятием. Представлены преимущества и недостатки различных методик прогнозирования банкротства (как правительственных, так и авторских). Проведен сравнительный анализ К-прогнозных моделей оценки вероятности банкротства, выделены наиболее значимые показатели финансового состояния, используемые при прогнозировании банкротства.

Аннотация: Модифицирование поверхностных слоев изделий из металлических материалов сопровождается изменением эксплуатационных характеристик: повышаются твердость, износостойкость, жаростойкость. В настоящее время для модифицирования поверхности применяются лазерная обработка, электроннолучевое и плазменное легирование, в том числе электровзрывное легирование. Применение современных методов упрочнения поверхности с использованием концентрированных потоков энергии (электровзрывное легирование и электронно-пучковая обработка) особенно актуально для локального воздействия на изделия из титана и титановых сплавов. Целью работы являлось выявление формирования структурно-фазовых состояний при электровзрывном легировании и электроннопучковой обработке поверхности технически чистого титана марки ВТ1-0 с точки зрения повышения функциональных свойств для практического применения. Разработанный способ упрочнения поверхности титана включает электровзрывное науглероживание и последующую электронно-пучковую обработку зоны легирования. Особенности каждого метода определяют выбор режимов обработки. Проведено изучение тепловых процессов при этих обработках с учетом особенностей каждого метода, позволяющее обоснованно выбирать режимы обработки. Установлено влияние режимов электроннопучковой обработки на микротвердость поверхностных слоев, формирование максимумов в глубине зоны легирования и кратное повышение микротвердости поверхностных слоев. Выявлены особенности структурно-фазовых состояний и механизмы упрочнения поверхностных слоев технически чистого титана при электровзрывном науглероживании и последующей электронно-пучковой обработке. В зоне обработки формируется градиентная многофазная структура, толщина слоев которой коррелирует с распределением микротвердости по глубине. На основании полученных экспериментальных данных сделан вывод, что комбинированная обработка поверхности технически чистого титана марки ВТ1-0, сочетающая электровзрывное науглероживание и последующую электронно-пучковую обработку зоны легирования, обеспечивает повышение микротвердости и глубины зоны упрочнения.

Аннотация: Основную часть себестоимости машиностроительной продукции составляет стоимость металла, расходуемого на изготовление детали. С целью уменьшения количества отходов металла и повышения качества штампованных поковок разработаны новые технологии производства типовых машиностроительных деталей типа «ступица» и «фланец» на основе комплексной технологии полугорячей штамповки из шаровой заготовки. Согласно заводской технологии рассматриваемые детали производят методом горячей облойной штамповки: разделение металла на цилиндрические заготовки для последующей штамповки осуществляется резкой на пресс-ножницах. Разброс по массе таких заготовок составляет 10 – 12 %; нагрева металла под штамповку до температуры 1150 ‒ 1200 °С, при нагреве до таких температур на поверхности заготовки образуется окалина; штамповка в открытых штампах с предварительной осадкой цилиндрической заготовки и обрезкой облоя. Согласно разработанным технологиям исходной заготовкой является точная шаровая заготовка, полученная разделением на станах поперечно-винтовой прокатки, разброс по массе которой не превышает 8 %. Температура нагрева под штамповку снижена и находится в диапазоне 850 ‒ 900 °С, при нагреве до температур полугорячей штамповки на поверхности заготовки окалина не образуется; штамповка осуществляется за один переход в закрытом штампе. Представлены сравнительные схемы производства деталей по заводским и разработанным технологиям. Проведенные исследования показали, что применение комплексной технологии позволяет получить точные по массе поковки с минимальными припусками на последующую механическую обработку за меньшее количество операций и сэкономить до 25 % металла от исходной массы заготовки.

Аннотация: Исследование посвящено количественной оценке производительности труда в организации. Актуальность темы обусловлена несколькими ключевыми факторами: во-первых, в условиях глобальной конкуренции в металлургической отрасли и быстро меняющейся внешнеэкономической среды эффективность использования трудовых ресурсов становится особенно важным фактором для обеспечения устойчивого роста и повышения конкурентоспособности предприятия; во-вторых, внедрение современных технологий организации производства, основанных на цифровизации и автоматизации производственных процессов, влияет на результативность работы сотрудников. Это требует от организации постоянного анализа текущей производительности труда с целью выявления резервов повышения эффективности использования трудовых ресурсов. Оценивали динамику и определяли направления повышения производительности труда крупного металлургического предприятия. Анализировали статистические данные, проводили количественный и сравнительный анализы, обобщали и систематизировали информацию. Представлен анализ динамики производительности труда на АО «ЕВРАЗ ЗСМК» за период 2020 ‒ 2025 гг. Рассмотрены основные показатели, отражающие уровень эффективности использования трудовых ресурсов предприятия. Сделаны выводы об устойчивом положительном изменении в организации процессов и оптимизации работы сотрудников. Проведена оценка влияния внутренних и внешних факторов на изменение производительности труда. Выявлены ключевые факторы, позволяющие увеличить объемы производства и улучшить качество выпускаемой продукции, включая модернизацию производства, внедрение цифровых технологий и изменение организационной структуры. На основе статистических данных выявлены текущие тенденции и предложены направления повышения производительности труда на предприятии. Подчеркнута необходимость продолжать инвестировать в инновации и развивать корпоративную культуру, ориентированную на результат.

Аннотация: Рабочее пространство конвертера рассматривается как совокупность отдельных реакционных зон, что способствует изучению механизма физико-химических явлений в каждой зоне и в целом в системе кислородные струи – металл – шлак – отходящий поток газов. Выполнение условий подобия позволяет в некотором диапазоне качественно реализовывать высокотемпературное моделирование, а частичное нарушение тех или иных условий подобия будет приводить к осуществлению только приближенного моделирования. Выполнены анализ и обоснование основных положений методики высокотемпературного моделирования конвертерного процесса с комбинированной продувкой конвертерной ванны. Сформированы основные условия аэрогидродинамического и динамического подобия при использовании для продувки расплава разноимпульсных газовых потоков, которые в совокупности с условиями геометрического и физического подобий позволяют с большей достоверностью переносить полученные результаты с модели на образец. Предварительно для каждого эксперимента разрабатывается технологическая карта, обеспечивающая заданные параметры дутьевого и шлакового режимов плавки с использованием присадок фракционных извести и плавикового шпата. Рассмотренные условия и основные безразмерные критерии подобия позволяют переносить полученные результаты на промышленные образцы. Разработан и усовершенствован комплекс лабораторных установок и методик, позволяющих с использованием фото- и видеосъемки визуализировать процесс взаимодействия газовых струй с шлако-металлической эмульсией в конвертере, получать информацию о параметрах образующихся реакционных зон и выходе газов на поверхность металлической ванны.

Аннотация: Несмотря на высокую стоимость алюминиевых сплавов в сравнении с чугунами и сталями, они находят широкое применение в различных отраслях машиностроения из-за значительно меньшей массы отливок и сокращения трудоемкости их механической обработки. Многочисленные исследования процессов кристаллизации расплава связаны с тем, что существуют методы воздействия на ключевые характеристики сплава (прочность, пластичность, коррозионная стойкость и теплопроводность). Повышение качества изделий из алюминиевых сплавов является важной научно-технической задачей, которая объединяет теорию и технологию литейного производства с металловедением. Проведен обзор существующих методик и способов модифицирования алюминия и его сплавов. Описаны основные теории, виды модифицирования и процессы, происходящие при действии модифицирующих добавок на расплав. Рассмотрены способы введения модифицирующих элементов в расплав. Изложены технологии получения порошкообразных смесей и лигатур, имеющие наибольший эффект модифицирования. Приведены методы кавитационного и лазерного воздействий на расплав, усиливающие действие модификатора. Рассмотрены информационный и генетический подходы к процессу модифицирования. Обобщены и перечислены основные эффективные модифицирующие добавки (редкоземельные металлы, алмазный порошок, углеродные нанотрубки, керамические тугоплавкие соединения AlN, Si3N4, SiC, TiC, B4C, TiB2). Описанные методы являются перспективными решениями, позволяющими сделать этот легкий и прочный металл еще более универсальным и высокопроизводительным материалом для различных отраслей промышленности.