Аннотация: С точки зрения ресурсосбережения актуальным является совершенствование существующих и разработка новых модификаций конвертерных процессов, в том числе технологии с комбинированной продувкой и элементами жидкофазного восстановления, обеспечивающих переработку различных отходов и экономию материалов при улучшении технико-экономических показателей и экологической обстановки. Представлены основные положения процессов с жидкофазным восстановлением промышленных отходов, предусматривающих двухстадийное газокислородное рафинирование расплава при пространственном распределении технологических операций в объеме агрегата. Для реализации технологии конвертер должен иметь системы подачи различных технологических газов в расплав, в том числе донного перемешивания инертным газом, с использованием двухпоточных продувочных и боковых фурм. Высокая степень восстановления оксидов железа из техногенных отходов достигается на первой (восстановительной) стадии. На этом этапе в залитый в агрегат чугун присаживают железосодержащие отходы и углеродсодержащие материалы (восстановители). Теоретический анализ процесса позволил выделить основные взаимодействующие фазы и зоны (поверхности) их контакта. Описаны термодинамические и кинетические закономерности протекания реакций жидкофазного восстановления. Скорость процесса окисления ‒ восстановления предложено рассматривать как суммарную скорость процессов окисления железа жидкого чугуна газообразным кислородом и восстановления оксидов железа кремнием, фосфором и углеродом. Определены основные параметры, влияющие на скорость и полноту протекания процесса восстановления оксидов железа перерабатываемых отходов примесными элементами жидкого чугуна, а также дополнительно вводимым углеродсодержащим восстановителем. Предложена математическая модель, описывающая взаимодействие фаз, использование которой позволяет целенаправленно воздействовать на кинетические факторы в зависимости от текущих термодинамических условий и решаемых задач.

Аннотация: Институт технологий устойчивого развития отмечает 30-летний юбилей. За эти годы он прошел путь от экономического факультета, Института экономики и менеджмента до Института технологий устойчивого развития. В 1943 г. в университете создали специализированную кафедру, на которой стали преподавать экономические дисциплины техническим специальностям. В 1964 г. начата подготовка специалистов по направлению «Экономика и организация промышленного производства». В 1995 г. решением Ученого совета был создан экономический факультет, который в 2010 г. приобрел статус Института экономики и менеджмента. В 2024 г. решением Ученого совета университета Институт экономики и менеджмента переименован в Институт технологий устойчивого развития.

Аннотация: В рамках глобальной повестки актуальным для современного общества становится обеспечение устойчивого развития, которое предполагает создание условий для экономического прогресса и улучшения качества жизни населения. В контексте устойчивого развития регионов Российской Федерации ключевой является концепция, предусматривающая динамичное преобразование, направленное на достижение гармонии между экономическими, социальными и экологическими компонентами. При этом промышленный сектор, являющийся основой российской экономики, играет основополагающую роль в достижении этой цели. В основу исследования положена гипотеза о том, что интеграция передовых экологических, социальных и управленческих практик способна кардинально улучшить устойчивость развития отечественной промышленности. Рассмотрены практические аспекты современных технологий устойчивого развития промышленных предприятий; выявлены «узкие места», тормозящие движение в этом направлении. Проведенный анализ международного опыта устойчивого развития в промышленном секторе позволил выделить лучшие подходы и практики, которые могут быть адаптированы к российским условиям. В рамках исследования были выявлены отечественные лидеры в области реализации экологических и социальных практик, их опыт служит примером и источником ценных рекомендаций. По результатам проведенного научного исследования обозначены ключевые шаги, которые могут быть реализованы предприятиями промышленного сектора для повышения устойчивости и конкурентоспособности. Результаты исследования позволяют сделать вывод о том, что устойчивое развитие российской промышленности является не только важной целью, но и стратегической необходимостью. Оно способно обеспечить долгосрочный экономический рост, социальную стабильность и сохранение окружающей среды. Исследование создает основу для дальнейшего изучения эффективных направлений по обеспечению устойчивости промышленных предприятий России, открывая путь к формированию более устойчивой и конкурентоспособной экономики.

Аннотация: Отражены результаты экспресс-анализа развития туризма в Кемеровской обл. в период с 2015 по 2024 гг. На основе использования методов сравнения, вертикального и горизонтального анализа, диалектического подхода, обобщения и систематизации неизбыточного набора статистических показателей была проведена оценка динамики развития регионального туризма в контексте реализуемой в регионе стратегии и обеспечения устойчивого развития региональной экономики. Данные взяты из открытых источников, включая официальные. Проведенный анализ не является завершенным, но дает объективное представление о направлении вектора стратегического развития туристической отрасли региона, достигнутых результатах и основных тенденциях, сформировавшихся в региональной экономике. Неизбежными издержками проведенного анализа являются не во всем актуальные статистические показатели, что обусловлено отсутствием официальных статистических данных по региональной статистике за 2024 г., а по отдельным показателям и за 2023 г, однако в целом это не искажает основные результаты исследования. Выбор периода (2014 ‒ 2023 гг.) для исследования обусловлен необходимой достаточностью и объективностью, соответствует периоду реализации Стратегии развития туризма в Кемеровской обл., принятой в 2013 г, отражает существенные этапы развития Кузбасса и страны в целом: 2014 ‒ 2017 гг. – этап стагнации экономики; 2017 ‒ 2018 гг. – непродолжительный период экономического роста; 2019 гг. – замедление экономического роста; 2020 г. – кризисный период, обусловленный последствиями пандемии COVID-19; 2021 г. – период восстановления экономики; 2022 ‒ 2024 гг. – период санкционных ограничений.

Аннотация: помощью сканирующей просвечивающей электронной микроскопии проведен анализ структурно-фазовых состояний и дефектной субструктуры переходной зоны плазменной наплавки нетокопроводящей порошковой проволокой в среде азота быстрорежущей стали марки Р2М9 на подложке из среднеуглеродистой стали марки 30ХГСА в исходном состоянии, после высокотемпературного отпуска и электронно-лучевой обработки. Сформированный наплавленный слой толщиной примерно 5 мм имеет каркасную карбидную структуру, которая не разрушается при последующих отпусках и облучении импульсными электронными пучками. Независимо от состояния исследуемого материала в переходной зоне наплавленный слой – подложка формируется мартенситная структура с остаточным аустенитом, расположенным по границам мартенситных пластин в виде отдельных зерен субмикронных размеров. В переходной зоне выявлены наноразмерные частицы карбидной фазы различной морфологии (пластины, глобулы, сферы), расположенные по границам зерен мартенситных кристаллов и аустенитных прослоек. Выявлены карбиды Fe3C, V2C, W2C, CrC, Cr32C2, Cr7C3, MoC, Mo2C, Fe3W3C и Fe6W6C, элементный состав которых определяется сложным составом наплавки. Облучение переходной зоны импульсным электронным пучком приводит к высокоскоростному упрочнению материала с образованием мартенситной структуры преимущественно пластинчатой морфологии. В объеме мартенситных пластин обнаружены частицы карбида хрома CrC.

Аннотация: Проведена магнитно-импульсная обработка (МИО) кольцевого образца стали марки Р6М5. Результаты рентгеноструктурного и рентгенофазового анализов исследуемых образцов свидетельствуют о том, что основной фазой материала до и после магнито-импульсного воздействия является α-фаза Fe. В исходном состоянии концентрация углерода в α-фазе составляет 0,040 %, после магнитно-импульсной обработки концентрация углерода ‒ 0,082 % (таким образом формируется пересыщенный по углероду твердый раствор). При магнито-импульсной обработке происходит уменьшение области когерентного рассеяния (ОКР) α-фазы в 2,1 раза и γ-фазы в 1,5 раза. В α-фазе увеличивается микроискажения кристаллической решетки фаз (d/d) в десять раз, в γ-фазе уменьшается в 1,6 раз. В ходе изучения травленого шлифа методами сканирующей электронной микроскопии показано, что карбидные включения имеют глобулярную форму и расположены в объеме стали хаотическим образом. Методами микрорентгеноспектрального анализа установлено, что независимо от места анализа рассматриваемого включения обогащены атомами вольфрама, молибдена и железа, могут являться карбидами сложного состава типа Ме6С. Исследования структуры травленого шлифа стали марки Р6М5, выполненные методами сканирующей электронной микроскопии, выявили визуальные различия в размерах включений карбидной фазы: среднее значение включений образца без магнитно-импульсной обработки (МИО) D = 0,623 мкм; после МИО D = 0,30 мкм. Выполненные исследования трибологических свойств материала образца показали, что без МИО параметр износа k составляет 4,0 × 10‒5 мм3/Н·м, коэффициент трения  ‒ 0,58; после МИО величина k ‒ 8,4 × 10‒5 мм3/Н·м, коэффициент трения  ‒ 0,59. Магнито-импульсная обработка стали марки Р6М5 приводит к повышению износостойкости материала.