Аннотация: Исполнилось 70 лет со дня рождения Бориса Михайловича Яранцева - генерального директора Ассоциации "Промметиз".

Аннотация: Выделены и описаны этапы преобразования информации от геометрического чертежа детали к комплекту технологической документации. Практическая реализация этих этапов позволит значительно увеличить степень автоматизации расчетов параметров технологических процессов (ТП) в системах автоматизированного проектирования ТП (САПРТП).

Аннотация: Установлено, что зависимость пластичности от напряженного состояния реализуется посредством двух независимых его параметров: среднего напряжения и третьего инварианта тензора напряжений. Предложено зависимость предельной величины накопленной деформации от напряженного состояния строить в виде поверхности пластичности. Показано, что характер деформации (однонаправленная монотонная, разнонаправленная монотонная, немонотонная) изменяет пластичность материала. Описан эффект нелинейности накопления повреждаемости.

Аннотация: Разработан новый способ калибровки валков для прокатки рельсов, увеличивающий ресурс износостойкости чистового калибра за счет расширения диапазона компенсации выработки шейки калибра.

Аннотация: Для реализации энергоэффективной технологии получения порошкообразного продукта из фильтрата спиртовой барды предложен программно-логический алгоритм управления технологическими параметрами, обеспечивающий повышение качества готового продукта, энергетическую эффективность, повышение экологичности, снижение себестоимости готовой продукции за счет рекуперации и утилизации вторичных энергоресурсов.

Аннотация: Представлены результаты исследований, направленных на формирование мелкозернистой структуры и повышение физико-механических свойств алюминиевого сплава в процессе обработки жидкого металла давлением. Объектом управления является горизонтальный гидравлический пресс ПЛД-300 с усилием запирания в цилиндре 300 т. Давление, накладываемое на металл, составляет 500 МПа. Управление процессом осуществляется с помощью адаптивной системы с эталонной моделью. Объектом исследования является процесс получения литых заготовок диаметром 90 и длиной 57 мм. В качестве исходного материала используется высокопрочный алюминиевый сплав В95.

Аннотация: Рассмотрено управление программируемыми логическими контроллерами (ПЛК) на языке FBD в программе ZelioSoft-2 в целях автоматизации процесса смешивания поливинилхлорида (ПВХ). Применение ПЛК наряду с обеспечением надежной и качественной работы ПВХ-миксера создает возможность для наблюдения за ходом работы, передачи и фиксирования информации об аварийных ситуациях (даты и времени), оперативного перехода на аварийный режим, предупреждения об окончании этого режима, запуска устройства после устранения проблемы и т. д.

Аннотация: Рассмотрены вопросы улучшения условий труда в кузнечных цехах по вибрационному фактору. Основное внимание уделено оценке вибрационной активности кузнечно-прессовых машин. Указано, что разработаны виброизолирующие установки для штамповочных и ковочных молотов. Для пневматических ковочных молотов таких установок не существует. Представлены результаты исследования по проектированию виброизолирующей установки пневматического ковочного молота как разновидности виброактивного оборудования. Параметрический анализ виброизолирующей установки показал, что при изменении жесткости используемых амортизаторов можно снизить вибрационную активность машины до санитарных норм. Даны рекомендации по использованию предлагаемой конструкции в кузнечных цехах.

Аннотация: Предложены соотношения для расчета деформационного и силового режимов процесса раздачи с нагревом элементов трубопроводов в условиях вязкопластического деформирования. Расчет операции раздачи проводили для заготовок, выполненных из легких и прочных сплавов на основе алюминия и титана. Технологические процессы раздачи применяют для увеличения диаметра концевой части трубной цилиндрической заготовки. Изделия из высокопрочных материалов используют в качестве переходников трубопроводных систем с разными диаметрами, элементов топливных баков, кожухов в аэрокосмической, химической и других отраслях техники, где необходимо обеспечение работоспособности конструкций при экстремальных температурах, давлении, вибрационных и силовых нагрузках в агрессивных средах. Соблюдение специальных условий, регламентирующих температурные и скоростные параметры формоизменения, позволяет пластически обрабатывать заготовки из высокопрочных сплавов с большими степенями деформации и прогнозируемыми механическими характеристиками. Использование технологии нагрева только части трубной заготовки, подвергаемой пластическому деформированию, приводит к существенной экономии энергоресурсов и времени, необходимого для подъема температуры. Материал заготовок принят анизотропным, вязкопластическим и релаксирующим при заданных температурных и скоростных условиях деформирования. Использован энергетический метод расчета по кинематике деформирования. Приведены соотношения для расчета давления и потери сплошности исходного материала заготовки от степени формоизменения заготовки, скорости операции и анизотропии механических свойств. Показано, что скорость деформирования оказывает существенное влияние на величины деформаций, давление в операции и повреждаемость материала заготовок, т. е. на качество изделий. Представлены расчетные результаты и образцы изделий.

Аннотация: В аналитическом обзоре рассмотрены технологии селективного лазерного сплавления металлов. Показана зависимость характеристик синтезированного изделия от состояния исходного порошка и технологических параметров процесса селективного лазерного сплавления. Установлено, что применение обработки давлением позволяет устранять пористость у синтезированных объектов. Приведены рекомендации по оптимизации процесса селективного лазерного сплавления.

Аннотация: Статья посвящена созданию многофункционального станка для микропайки и монтажа электрических компонентов платы. Уделено внимание выбору двигателей, составных элементов станка и конструкции. Описаны конструкция паяльника с импульсным нагревом, механизм подачи смеси флюса и припоя, устройство подачи проволочных перемычек. Для наглядности, определения размеров станка и его компоновки создана 3D-модель.

Аннотация: Рассмотрены особенности конструкции и эксплуатации корпусов рабочих цилиндров мощных гидравлических прессов. Особое внимание уделено изучению напряжённо-деформированного состояния донной части. Проанализированы напряжения, деформации и перемещения, возникающие при силовом нагружении. Даны рекомендации по проектированию корпусов рабочих цилиндров со встроенными в дно клапанами.

Аннотация: Предложена методика использования современных интеллектуальных информационных технологий в ходе производственных испытаний машиностроительных изделий. Разработаны модули сбора, хранения и анализа данных: спроектирована структура многомерного хранилища данных, программно реализованы алгоритмы автоматической обработки и передачи данных из оперативной базы данных в хранилище. На основе хранилища данных созданы гиперкуб с агрегацией данных измерений и программное приложение с удобным интерфейсом для ввода данных об испытуемых изделиях и их характеристиках, хранения в оперативной базе данных, анализа и представления результатов испытаний. Преимущества предложенной методики проиллюстрированы на примере данных приемосдаточных испытаний автомобильных четырехцилиндровых карбюраторных двигателей внутреннего сгорания.

Аннотация: С использованием задачи Фламана разработана математическая модель процесса холодной прокатки полосы для определения длины очага деформации и усилия прокатки, учитывающая: форму эпюры нормальных контактных напряжений; упругую деформацию валков и упруго-пластическую деформацию полосы; влияние формы контактной поверхности на длину зон упругой нагрузки и разгрузки полосы. Дана оценка погрешностей, связанных с допущениями, принятыми при выводе известных зависимостей.

Аннотация: Рассмотрены результаты исследований по усовершенствованию автоматизированной системы управления термоупругим прессом при реализации процессов изотермического деформирования и штамповки металлических материалов в состоянии сверхпластичности. Установлено, что отклонение от оптимальных температурно-скоростных режимов деформирования приводит к образованию в теле изделий дефектов в виде утяжин, зажимов, затянутых внутрь изделия с поверхности полуфабриката оксидных пленок. Данные дефекты являются концентраторами напряжений, которые могут привести к разрушению нагруженных деталей. Определена основная проблема, препятствующая активному промышленному применению автоматизированных систем управления оборудованием рассматриваемого типа, - их инерционность. Предложены мероприятия по устранению инерционности автоматизированной системы управления термокомпрессионными установками. Показано, что основным и наиболее эффективным методом решения этой проблемы является применение цифровых экстрополяционных алгоритмов кратковременного прогнозирования поведения измерительно-управляющей системы. Усовершенствованная автоматизированная система управления успешно опробована при штамповке оребренных авиационных панелей и обечаек из алюминиевых сплавов Д16, В95, В96ц, 01420. Система обеспечила управление температурно-скоростными параметрами штамповки металлических материалов в состоянии сверхпластичности и в условиях изотермической штамповки с точностью нагрева 2... 4 градусов С и точностью соблюдения скоростного параметра (скорости деформирования) до 0, 1 мкм/с.

Аннотация: Предложена классификация технологических систем машиностроительного предприятия, основанная на видах операций преобразования основного материального потока. Разработаны семантические модели технологических систем операций.

Аннотация: Рассмотрена технологическая схема и предложены соотношения для расчета режимов соединения (сварки) давлением обечаек шар-баллона. Процесс состоит из кратковременного пластического сжатия обечаек и выдержки под давлением. Давление сжатия (осадки) определено кинематически по разрывному полю скоростей. Использованы уравнения состояний при пластичности и ползучести, а также критерий повреждаемости материала заготовок. Приведены расчетные данные и образцы деталей.

Аннотация: Предложен новый технологический процесс изготовления поковок с глубокими полостями методом горячей штамповки, позволяющий снизить нагрев и удельные усилия на инструменте, а также повысить его стойкость. Разработанная технология включает операции осадки исходной заготовки, горячей штамповки наружного профиля полученной поковки, выдавливания внутренней полости оправки и открытой штамповки заднего конического участка оправки. Для повышения стойкости инструмента после горячей штамповки наружного профиля предлагается предварительно выдавливать внутреннюю полость оправки с увеличенными размерами, а затем выполнять окончательное формирование внутренней полости и заднего конического участка оправки. Для выбора параметров разрабатываемого процесса исследовали технологические переходы с использованием метода цифрового моделирования в программе QFогm. Определены параметры формообразования заготовки, напряженно-деформированное состояние и технологические усилия штамповочных переходов.

Аннотация: Рассмотрены особенности процесса охлаждения горячекатаных плит, используемых для авиа- и машиностроения. Решение данной проблемы позволяет повышать точность задания температуры в последнем проходе в системе управления прокатного стана и уменьшать отклонения плиты по толщине. Для решения задачи проведено моделирование методом конечных элементов процесса охлаждения заготовки в результате ее взаимодействия с окружающей средой и смазочно-охлаждающей жидкостью. Анализ результатов устанавливает формулы, описывающие процесс остывания детали аналитически. Расхождение при сравнении величин температуры заготовки, замеренной ручной термопарой и рассчитанной по формулам, составляет не более 2, 2 %. Показано, что скорость остывания плиты зависит не только от способа охлаждения, но и от начальной температуры плиты и ее толщины. Полученные аналитические зависимости вводятся в комплексную математическую модель, определяющую параметры прокатки. Экспериментальная проверка предложенной в работе модели, учитывающей охлаждение плиты на предыдущем проходе, позволяет повышать ее геометрическую точность.

Аннотация: Разработана и освоена инновационная технология производства бесшовных труб диаметром 530 и 610 мм из слитков-заготовок электрошлакового переплава нержавеющих сталей. Предложенные режимы производства обеспечивают снижение расходного коэффициента металла в несколько раз по сравнению с существующей технологией.