Аннотация: Представлены результаты структурных исследований и оценки уровня прочности при изгибе сплава на основе алюминида никеля марки ВКНА-4У, впервые полученного электроискровым спеканием механоактивированных порошков исходных компонентов.

Аннотация: Рассмотрена технология производства нанодисперсных оксидов. Предложен эффективный метод выделения из суспензии частиц требуемой дисперсности, основанный на эффекте электрофореза. На основе данного метода разработана функциональная схема промышленного производства нанодисперсных оксидов. Описана конструкция устройства для разделения фракций, которое является одним из ответственных узлов предложенной функциональной схемы. Рассмотрен вариант автоматизации процесса разделения фракций.

Аннотация: В аналитическом обзоре рассмотрены технологии селективного лазерного сплавления металлов. Показана зависимость характеристик синтезированного изделия от состояния исходного порошка и технологических параметров процесса селективного лазерного сплавления. Установлено, что применение обработки давлением позволяет устранять пористость у синтезированных объектов. Приведены рекомендации по оптимизации процесса селективного лазерного сплавления.

Аннотация: Изучено влияние технических характеристик непрерывной лазерной обработки на структурообразование твердого сплава марки ВК8. Суть лазерной обработки состоит в том, что в ходе лазерного упрочнения происходят диффузионные процессы, такие как распад пересыщенного твердого раствора WС в Со с выделением дисперсных вторичных карбидов. Также после лазерного воздействия на образцы твердосплавных пластин происходит изменение процентного содержания WC (карбида вольфрама) и Со (кобальта) : процентное содержание изменяется в зависимости от режимов и приводит к уменьшению содержания основных фаз твердого сплава ВК8. Недостатками лазерного упрочнения твердого сплава марки ВК8 являются: обработка материала, металлорежущего инструмента на ограниченной глубине, низкий коэффициент полезного действия лазера, высокая стоимость лазерной установки и оборудования для ее проведения. Особенностью лазерной обработки является местное воздействие. В процессе лазерной обработки непрерывным излучением расфокусированный луч мощностью излучения P и диаметром пучка фокусирования D равномерно перемещается по поверхности металла со скоростью обработки v. Зона лазерной обработки на поверхности детали имеет форму полосы. Достичь однородности микроструктуры и твердости упрочнения позволяет обработка на больших скоростях с высокими градиентами температуры. Для выполнения данной задачи рекомендуется равномерно распределять плотность мощности по пятну. В экспериментальной работе использовали образцы - пластины режущие сменные многогранные трехгранной формы с размерами, мм: l - 16, 5; m - 13, 891; d - 9, 525 из твердого сплава марки ВК8. Микроструктуру твердого сплава ВК8 исследовали на микроскопах JEOL JCM-6000 (Япония) и muVizo-MET-221 (Россия) при увеличении x1000. В ходе лазерного упрочнения происходят диффузионные процессы, распад пересыщенного твердого раствора WС в Со с выделением дисперсных вторичных карбидов, наблюдается уменьшение карбида вольфрама (светлая фаза) и увеличение WC в кобальте вблизи полосы закаливания в сравнении с исходным образцом.

Аннотация: Показаны связи между входными и выходными параметрами, которые отражают особенности формирования свойств покрытия в процессе лазерной наплавки как результат взаимодействия порошкового материала с лазерным лучом.

Аннотация: Разработаны пресс-формы новых конструкций и новый способ компактирования порошков вольфрама.

Аннотация: Установлено, что использование металлопорошковой проволоки позволяет получить бездефектный наплавленный металл с аустенитно-ферритной структурой.

Аннотация: Разработан инновационный подход получения нановолокнистого углерода (многостенных нанотрубок) с помощью механохимической и пиролитической обработки сфагнового мха (сфагнум бурый), размерностью от 10 до 70 нм и низкой зольностью (менее 1 %).

Аннотация: Исследован структурно-фазовый состав синтезированных порошков.

Аннотация: Исследован структурно-фазовый состав синтезированных порошков.

Аннотация: Выполнены исследования по определению поверхностного натяжения расплава карбида вольфрама на основе геометрических параметров формирующейся капли. Получены исходные данные для моделирования процессов с расплавом карбида вольфрама.

Аннотация: Титановые порошковые материалы сферической формы, получаемые электродиспергированием отходов титанового сплава ОТ4, могут эффективно использоваться для аддитивных машин.

Аннотация: Обсуждается исследование методики изготовления элемента упругой муфты типа "звездочка" с применением технологии FDM (Fused Deposition Modeling) / FFF (Fused Filament Fabrication) аддитивного производства. Описаны исследование свойств и выбор инженерных пластиков TPU (Thermoplastic PolyUrethane - термопластичный полиуретан). Показано, что при выборе подходящего материала аддитивное производство можно успешно использовать для производства деталей, способных выдерживать механические нагрузки и большой ресурс эксплуатации, что приводит к чрезвычайно быстрому производству, высокой точности и более низким затратам по сравнению с другими традиционными технологиями.

Аннотация: Выполнено исследование свойств инженерных пластиков и сделаны рекомендации по применению 3D-печати корпусных деталей для автономного радиоэлектронного средства с использованием FDM-технологии. Представлены результаты исследования свойств инженерных пластиков. Исследование показало, что при выборе подходящего пластика аддитивное производство можно успешно использовать для производства деталей, способных выдерживать механические нагрузки и средовые воздействия, что приводит к чрезвычайно быстрому производству, высокой точности и более низким затратам по сравнению с другими традиционными технологиями.

Аннотация: Рассмотрено влияние ультрадисперсных частиц нитрида кремния на формирование структуры и свойств горячедеформированных порошковых сталей.

Аннотация: Проведены испытания на износ и теплофизические измерения узлов трения "порошковое покрытие - стальное контртело" в условиях низких климатических температур. Выявлены закономерности установления рабочей температуры узла трения при холоде. Получены данные массового износа покрытий и контртел, изучены характеристики профилей и структура поверхностей трения. Выявлены механизмы изнашивания контактных поверхностей трения покрытий и контртел.

Аннотация: Известно, что наиболее рациональным и экономически оправданным является введение в технологический процесс изготовления изделий методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) нескольких устройств, пресс-оснасток, выполненных по принципу операционной принадлежности: для компактирования брикетов из экзотермической порошковой смеси, уплотнение продукта синтеза, компактирование синтетической заготовки. Предложено техническое решение для получения твердосплавных заготовок способом СВС-баротермии, в котором объединены два последних устройства: послойное уплотнение продукта синтеза в режиме горения и деформирование синтетической заготовки.

Аннотация: Проведенные экспериментальные исследования позволят решить проблему рециклинга отходов безвольфрамового твердого сплава и дальнейшего их использования, тем самым снизив себестоимость производства режущего инструмента.

Аннотация: Получены новые металлокерамические материалы на основе Ti + C + NiCr с добавкой 5 и 10 мас. % W. Экспериментально изучено влияние технологических параметров СВС-экструзии (время задержки перед приложением давления, давление прессования, скорость перемещения плунжера пресса) на длину экструдированных стержней диаметрами 3, 4 и 5 мм. Приведены результаты РФА и СЭМ полученных материалов, измерены их физико-механические характеристики и проведено сравнение с известными аналогами. Показано, что в фазовый состав образцов с 5 маc. % W входят TiС- (Тi[x]Сг[y]С, ТiWС[2], Сг[1, 12]Ni[2, 88], W[2]С, Тi, а образцы с 10 маc. % W дополнительно содержат Сг[4]Ni[15]W, Сг, Ni. Полученные результаты РФА хорошо согласуются с СЭМ. Средний размер карбидного зерна TiC- (Ti[x]Cr[y]) C с добавкой 5 маc. % W составил 2, 21 мкм, а с 10 маc. % W - 2, 54 мкм.

Аннотация: Рассмотрено влияние карбида хрома и графита, содержащегося в шихте порошковой проволоки, на структуру наплавленного металла, выполненного дуговой наплавкой с применением присадочной проволоки. Установлено, что карбид хрома преимущественно разрушается, однако с ростом количества графита в шихте порошковой проволоки стабильность карбидов повышается. Разрушение карбида хрома в процессе наплавки позволяет легировать наплавленный металл хромом и углеродом, что при определенном составе порошковых проволок разрешает получить заэвтектическую структуру. При этом твердость наплавленного металла изменяется незначительно.